3D打印為設計和制造工藝
帶來快速、低成本的解決方案
總部位于馬來西亞的一站式服務供應商Solidify Technology Sdn Bhd (Solidify)專注于為本地和海外客戶提供定制化解決方案，他們使用不同的模具設備，幫助客戶克服在設計、原型制作、表面處理和制造方面面臨的挑戰。
Solidify的客戶來自各行各業，包括汽車、電器、建筑和工業機械等行業。Solidify團隊總能為客戶選擇最佳解決方案，幫助他們最大程度縮短時間、降低成本。
Solidify購買3D打印機的初衷是為了創建概念模型和制作原型，以縮短生產時間。隨著業務的持續增長，Solidify的老板Giden Khoo又引進了其他的3D打印系統，以滿足小批量生產的需求，以及制作定制化的夾具模具，如特殊的適配器頭、鉆頭、連接器和終端使用零件，如汽車或巴士制造商需要的遠程遙控器蓋板和制動按鈕。
利用速度和強度
有了3D打印，Solidify能夠快速為小批量生產提供解決方案。例如，Solidify曾為一家歐洲汽車客戶生產備件，這家客戶的汽車已經停產，但仍需要再供應幾年的備件?？蛻魧嶋H需求1000件，但是其最初的供應商要求的最小起訂量是這個數字的20倍。取而代之的Solidify可以3D打印出主部件，然后將其添加到包含軟模、硅橡膠成型和塑料注塑成型的傳統工藝中。3D打印出主部件后，為前200件制作硅膠模具，再使用注塑成型完成整個訂單的制作。
這種綜合方法的成本僅占最初的供應商所用方法的五分之一。
除了提供生產汽車備件的解決方案，Solidify還同時利用Fortus? 3D打印系統成功在一周內為多達10輛雙層巴士生產出底盤零件。
巴士底盤零件是采用FDM Nylon 12? 材料打印而成，相比其他FDM熱塑塑料，Nylon 12? 是Z軸層壓最好、抗沖擊強度最高的材料之一，非常適合汽車行業。使用該材料打印出來的零件能夠經受嚴格的功能性測試，并且在組裝到真正的底盤上時不會斷裂。
“Fortus系統為我們提供了一個更大的打印托盤，這有助于最大程度減少裝配需求和可能發生的錯誤操作以及成本，從而提高生產效率，并提升客戶滿意度?！薄猄olidify Technology Sdn Bhd Gideon Khoo
兼顧速度與質量
是否具備快速周轉的能力已成為企業獲得成功的關鍵因素。例如，使用傳統的CNC工藝制作夾具通常需要一周的時間，而使用3D打印只需要一到兩天的時間，而且成本更低。
最近，Solidify還接手了一個海軍項目，需要在兩周內交付20個定制的金屬電源適配器。Solidify 3D打印出主件，然后將主件送往砂型鑄造點。相較于傳統工藝需要一周時間才能制作出主件，3D打印幫助服務部門滿足了客戶快速制作零件的期望。
Solidify正在努力擴大客戶群，并利用3D打印的優勢幫助客戶節省時間和成本。Solidify也在考慮購買更多的3D打印機，包括Stratasys PolyJet? 3D打印機，為模具和壓機制造工具和凸模。
“對我們而言，盡可能縮短周轉時間是重中之重，這是我們業務成功的關鍵，而3D打印已經證明了它在這方面的能力?！薄猄olidify Technology Sdn Bhd Gideon Khoo
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