德國工業4.0工廠長啥樣，其智能制造到底強在哪里?近日，記者來到江津區珞璜工業園，走進德國德立菲最大海外工廠采訪時發現，除了中間的半檢環節和特地保留的傳統工藝車間外，其余核心生產環節均由機器自主協作完成，基本實現了無人化操作。
核心生產環節全自動化
據了解，德立菲是一家擁有201年歷史的德國公司，在全球擁有35家子公司。位于江津珞璜工業園的新工廠總投資8億元，占地234畝，分兩期建設，其生產設備和技術，按照德國工業4.0標準建設。
項目一期工程于2015年啟動建設，2017年9月建成投產，二期工程預計2020年開建，將投入第二條隧道窯和兩座梭式窯。該工廠主要生產陶瓷臉盆、陶瓷馬桶、陶瓷浴缸等潔具產品，全部投產后產能150萬件，產值達到20億元。
陶瓷生產主要有成形、干燥、施釉、燒制等核心生產環節。走進該工廠，最引人矚目的是高壓注漿成形、機器人施釉、無人自動導航車三種自動化生產設備。這些設備讓工廠基本實現了無人化操作。
位于負一樓的成形車間，利用高壓注漿成形設備，20分鐘就能生產6個陶瓷臉盆坯件，而一臺普通的注漿機，8小時才能生產一個陶瓷臉盆坯件。這些設備還能將馬桶連體注漿成型，使水箱與馬桶連在一起。
在施釉車間，施釉作業是由多組機器人完成的。每組作業單元由兩臺機器人組成，一臺負責噴釉，另一臺負責傳遞坯件。兩臺機器人配合密切，只需2分鐘就能完成一個馬桶的施釉作業。
陶瓷生產每個環節都伴隨著大量的裝卸搬運作業，這也是傳統陶瓷工廠耗費人力最多的環節。而現在，這個工廠全部用無人自動導航車代替了工人。
這種無人自動導航車類似叉車，會自己轉彎、行駛，會自己裝卸貨物，會根據導航信息不斷地將陶瓷坯件運到干燥房干燥、運到施釉車間施釉、裝進隧道窯爐燒制，還能自己充電。
生產環節數據可追溯
除了生產環節上的機器協作，其自動化算法已讓這些設備更加的智能。公司總經理柏亭介紹，每個生產還運用了物聯網技術，所有環節的參數都將被記錄，并通過自動化算法進行優化。
換句話說，這個工廠的所有生產數據都集納成為了一個信息系統。通過對各種生產設備的數據采集和分析，能夠準確的把握各個環節的生產情況。再利用大數據進行分析后，可以形成最優的生產流程。
不斷的優化具有哪些好處?柏亭說，最大的好處就是節約：一方面由于各個環節越來越緊湊，生產效率不斷提高，節約了時間;另一方面能夠提升成品率，降低次品和廢品率，節約了原材料等。
如今，人們對產品質量的要求越來越高，為了適應這一要求。該工廠的每一個產品的生產過程都可以進行追溯，一旦發現問題，就可以及時查找出原因。
“這個工廠在全世界來說都應該是頂尖的?！卑赝ふf，為建設這個工廠，他們整合了多個國家的技術力量。其中，高壓注漿機主要來自土耳其，無人自動導航車來自意大利，施釉機器人來自德國。隨著新工廠的發展，德立菲也將加快開拓中國市場。據悉，他們至今已建起80家旗艦店，預計明年可達150家。2020年，該工廠將啟動二期項目建設，產能將在現有基礎上再翻一番。
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