目前，電子行業(yè)發(fā)展迅猛，但是受制于勞動力等生產(chǎn)成本的上漲，電子行業(yè)制造的投入產(chǎn)出比成為了企業(yè)是否進(jìn)行自動化改造的關(guān)鍵性因素，因此選擇靈活穩(wěn)定的自動化解決方案，才能為企業(yè)帶來更富吸引力的投資回報率。
背景
客戶公司成立于2008年，是一家致力于電力線載波通信芯片及集中抄表系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)的高科技電子公司，芯片年產(chǎn)能力達(dá)到2000萬只。隨著訂單量加大，生產(chǎn)過程中的耗損現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重，尤其在電路板生產(chǎn)中的上下料作業(yè)問題也隨之而來。
痛點
客戶的電路板自動化生產(chǎn)線需要進(jìn)行上下料作業(yè)，但由于電路板的板材種類繁多，在作業(yè)時板材容易發(fā)生翹邊和損傷的情況。
原工位設(shè)備使用的是氣缸夾具+2D視覺方案進(jìn)行分揀， 難點在于視覺識別的時間會影響產(chǎn)線節(jié)拍。原設(shè)備在作業(yè)時容易劃傷電路板的外觀，而且整體設(shè)備結(jié)構(gòu)比較累贅，需要占用更多的生產(chǎn)空間。
客戶期待能夠在電路板上下料的工作中，減少對電路板的損失，從而達(dá)到降本增效的最佳結(jié)果。
最終客戶選擇SRT-iEOAT解決方案 ，并開始實施。
SRT-iEOAT解決方案
通過配置SRT-iEOAT解決方案，在抓取物存在一定精度偏差的情況下也可實現(xiàn)準(zhǔn)確上料。方案中的柔性夾爪-SFG系列的表面材質(zhì)柔軟，不會對電路板的外觀造成劃損。柔性夾爪自身重量也較輕，在降低機械臂負(fù)重的同時節(jié)省生產(chǎn)線的場地空間。
更令客戶滿意的是，經(jīng)配置SRT-iEOAT解決方案后，為客戶節(jié)省了一套2D視覺的成本，并實現(xiàn)一臺機器人同時上料兩個工位，使該產(chǎn)線效率提高了2倍，相較原有夾具方案，SRT-iEOAT解決方案使客戶成本降低了30%。
成功案例
SRT-iEOAT解決方案，除了實現(xiàn)路板/單相通道板PCB抓取上料，還能完美勝任電氣開關(guān)按鈕分揀裝盒、取手機面板/手機中框/手機套上下料、抓取塑膠板、抓取基板轉(zhuǎn)接/風(fēng)扇搬運、手機搬運、互感器外殼下料等工作!
柔性電子零件夾取，可廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)
（轉(zhuǎn)載）
