本案例中的客戶是一家專業(yè)從事自行車、電動(dòng)車等健康運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品各種零配件集研發(fā)、生產(chǎn)與自主品牌銷售和OEM服務(wù)為一體的創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國(guó)、東南亞等60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。同時(shí)，作為國(guó)內(nèi)外知名品牌成車組裝廠的供應(yīng)商，深受合作伙伴和自行車愛好者好評(píng)。
痛點(diǎn)
客戶是位于華南地區(qū)的開放型工廠，勞動(dòng)力較為密集，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多道工序在各類型設(shè)備之間流轉(zhuǎn)時(shí)需要頻繁進(jìn)行上下料。在疫情未開始前，我國(guó)的人口紅利優(yōu)勢(shì)就已經(jīng)逐漸消失，客戶招工難用工荒問(wèn)題已經(jīng)開始顯現(xiàn)出來(lái)，而在疫情成為常態(tài)后，間歇性短期停工的問(wèn)題也逐漸浮出水面，而這些問(wèn)題都令客戶頭疼不已。由此，客戶下定決心轉(zhuǎn)型升級(jí)。
客戶希望通過(guò)使用機(jī)器人替代人工完成生產(chǎn)任務(wù)來(lái)解決目前所面臨的問(wèn)題。因?yàn)閺S區(qū)空間等因素限制，布局工業(yè)機(jī)器人顯然并不適合?？蛻艮D(zhuǎn)而開始聯(lián)系協(xié)作機(jī)器人廠商，嘗試首先在成熟標(biāo)準(zhǔn)的移印機(jī)后工段增加機(jī)器人下料碼盤，意在將低附加值和重復(fù)性高的工位布置協(xié)作機(jī)器人來(lái)替代人工。同時(shí)，他們希望可以減少培訓(xùn)時(shí)間和成本，使工人快速掌握和使用機(jī)器人。
解決方案
在經(jīng)過(guò)充分的溝通與了解后，客戶決定嘗試使用編程簡(jiǎn)單且輕便靈活的艾利特協(xié)作機(jī)器人。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察后，艾利特建議客戶使用EC66(6kg)協(xié)作機(jī)器人替代人力完成下料碼盤的工作——產(chǎn)品在移印完成后，機(jī)器人需要將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行碼盤，碼滿后再疊加紙版。而這時(shí)，艾利特協(xié)作機(jī)器人“靈活”的特性得以展現(xiàn)，幾乎球形的工作空間可以滿足復(fù)雜動(dòng)作的要求，機(jī)器人在吸取塑膠配件到碼盤的動(dòng)作期間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這樣大大減少了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速推動(dòng)項(xiàng)目精度，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)越簡(jiǎn)單，就意味著穩(wěn)定性越高。
此外，協(xié)作機(jī)器人也能勝任柔性化生產(chǎn)，對(duì)于客戶的小批量多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，支持預(yù)設(shè)程序，當(dāng)產(chǎn)品批次更換時(shí)，快速調(diào)用新程序并對(duì)機(jī)器人進(jìn)行調(diào)試即可投入生產(chǎn)，大大縮短了換線時(shí)間，且艾利特協(xié)作機(jī)器簡(jiǎn)單易用，后期可以投入到其他合適的工站。客戶在投入?yún)f(xié)作機(jī)器人后，一個(gè)工位按照一天3班倒來(lái)計(jì)算，那么就是節(jié)省了3個(gè)人工的成本，也減少了對(duì)于人員管理方面的投入，投資回報(bào)周期僅為8-12個(gè)月。
疫情的反復(fù)導(dǎo)致間歇性短期停工，而人工成本卻依舊在不斷投入，隱性成本的增加使得越來(lái)越多的企業(yè)選擇走向自動(dòng)化升級(jí)。而想要真正的風(fēng)險(xiǎn)可控，我們建議客戶使用漸次自動(dòng)化的模式，循序漸進(jìn)地使用機(jī)器人換人。相信一次成功的合作，可以增加客戶對(duì)艾利特的信心，也將更多更想要改造的工位交給艾利特協(xié)作機(jī)器人去完成。
（轉(zhuǎn)載）
