作為復合移動機器人領航者，優(yōu)艾智合積極促進復合移動機器人在企業(yè)生產(chǎn)運營領域的技術發(fā)展與落地應用，與行業(yè)生態(tài)伙伴一同推動復合移動機器人標準規(guī)范建設，共同助力行業(yè)發(fā)展水平提升。優(yōu)艾智合從2018年起就專注于復合移動機器人的研發(fā)與落地應用，是國內復合移動機器人發(fā)展最早、技術最為成熟、應用積累最深厚的企業(yè)。
打通工業(yè)物流“最后一米”
移動機器人是智能工廠建設的關鍵一環(huán)，實現(xiàn)生產(chǎn)物料在各工序間的自主流轉，極大解放人類勞動，在產(chǎn)業(yè)智能轉型升級中扮演著不可或缺的角色。然而面對工序繁復的生產(chǎn)流程，移動機器人的邊界只能觸達產(chǎn)線的線邊倉，線邊倉至生產(chǎn)線的物料搬運裝填仍需要人力來執(zhí)行，無法形成完整的物料自主流轉閉環(huán)，兼具移動和操作功能的復合型機器人則成為打通智能物流“最后一米”的最優(yōu)解。
目前，優(yōu)艾智合已經(jīng)在晶圓制造、芯片封測、分立器件、光電與傳感器、3C、機械加工等精密電子制造業(yè)場景落地復合移動機器人應用，并在半導體行業(yè)形成全場景規(guī)?；瘧?。
晶圓搬運優(yōu)艾智合針對半導體上游晶圓生產(chǎn)車間打造的復合型移動操作機器人，一站式解決晶圓流轉難題，助力芯片智能制造，實現(xiàn)芯片產(chǎn)能提升。在某全球知名晶圓廠的晶圓無塵車間中，優(yōu)艾智合通過17晶圓搬運機器人搭載軟件業(yè)務系統(tǒng)，在實現(xiàn)晶圓盒的無人化轉運和精準上下料的同時，減小無塵車間污染帶來的風險，提升良品率，降低50%震動所致晶圓破裂風險，減少操作員30%無效行走，提高電子料架利用率66%，整廠實現(xiàn)了2%的效率提升。
彈夾轉運
在半導體下游封測及部分電子元器件生產(chǎn)車間中，優(yōu)艾智合的彈夾轉運機器人不僅實現(xiàn)物料在工廠各設備間的轉運，還能完成線邊倉到生產(chǎn)線的自動上下料工作，真正實現(xiàn)智慧物流。
在國內電子元器件行業(yè)頭部S公司，優(yōu)艾智合應用7臺彈夾轉運機器人及智慧物流軟件系統(tǒng)，完成印刷、曝光、顯影三大工藝段單日672次轉運，有效節(jié)省人工16名，提升綜合良品率1%。
CNC加工
優(yōu)艾智合復合移動機器人應用于3C電子設備CNC加工車間，多機協(xié)同實現(xiàn)機床料籃上下料及產(chǎn)線間物料轉運等智能物流自動化場景，實現(xiàn)整場物質流及數(shù)據(jù)流的打通。
電廠巡檢運維安全衛(wèi)士
在碳達峰碳中和的戰(zhàn)略之下，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，通過先進技術實現(xiàn)轉型升級是傳統(tǒng)能源行業(yè)的必然發(fā)展路徑。
優(yōu)艾智合應用復合移動機器人，實現(xiàn)電廠智能巡檢運維以及自主帶電操作，助力電力能源產(chǎn)業(yè)綠色升級。
電廠巡檢
優(yōu)艾智合智能巡檢機器人ARIS-IS在某大型能源集團電廠主廠房內自主巡檢，檢測結果實時回傳輔助安全生產(chǎn)把控，完成四個區(qū)域1000個以上儀表的無人化巡檢，實現(xiàn)鍋爐和汽機主廠房巡檢模式的變革，降低運行人員勞動強度，降低事故發(fā)生率，極大提升運維效率。
帶電操作
電廠環(huán)境高危復雜，人工帶電作業(yè)易發(fā)生安全事故，造成人員傷亡。優(yōu)艾智合電力巡檢機器人ARIS-SR自主巡檢的同時，完成電力輸配變過程中高壓開關室、中低壓開關室、配電的帶電作業(yè)任務，避免高危操作環(huán)境下的事故傷亡，切實保障運行操作人員的生命財產(chǎn)安全。同時，智能數(shù)字化的識別系統(tǒng)有效提升了巡檢精確性。
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