摘 要
隨著汽車行業油改電、智能化的全球浪潮，沉淀了百年的汽車行業幾乎全部重構，全球近10億左右汽車保有量要在未來5-10年要更新換代集中爆發，是汽車行業百年一遇的大機遇！
汽車零部件
電動化、智能化趨勢驅動供應鏈重構
作為全球汽車行業產業鏈配套能力最全、最具活力和最大規模的中國市場、各大國際和國內自主品牌汽車零部件供應商迎來又一輪發展機遇期，迎來黃金時代，分享全球新能源汽車行業快速發展帶來的紅利。
磅旗汽車零部件解決方案
全場景全流程自動化、數字化解決方案
隨著物流自動化、數智化技術在國內、國際汽配行業得到快速發展，被大量應用到倉儲、配送、分揀等工作場景中，磅旗以“降本增效”為目標導向，針對汽車零部件行業推出全場景全流程自動化、數字化解決方案，包括月臺自動裝卸貨、廠區室外無人駕駛轉運、自動化立庫（包括托盤庫、料箱庫等多種庫型）、自動化平庫（自動視覺掃碼出入庫、貨（料箱）到人、點到點搬運、多樓層自動移庫等）、產線自動上下線料、線邊無人配送、自動包裝、成品下倉等全工序場景的自動化、數智化轉型解決方案，并在多家頭部企業得到廣泛應用。
案例分享
某汽車安全頭部企業自動化立庫
磅旗助力某汽車安全頭部企業合肥物流中心打造智能倉儲示范項目，借助于各種先進技術實現既可提高人員的工作效率，降低勞動強度，節省大量人力、物力和財力，同時可以有效的利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務，為公司打造全新自動化智能物流倉儲系統信息一體化典范工程。
項目介紹：
該項目智能物流項目由托盤堆垛機立庫、卷料大件庫、輸送線系統和機器人視覺拆垛組成。
(1) 托盤料托盤、成品托盤和母托盤組。
(2) 卷料大件庫為重型高位貨架，使用特殊托架來存儲牛皮卷和織布卷等大件卷料
(3) 輸送線系統包含自動化立庫的庫前端托盤輸送線和原材料料箱的箱式輸送線，庫前端托盤輸送線用于原材料托盤、成品托盤和母托盤組的出入庫輸送，箱式輸送線用于原材料托盤出庫拆垛后的料箱補貨至流利貨架
(4)機器人視覺拆垛選用關節機器人，包含機器人本體、底座、控制柜、配套視覺系統、夾具系統等必要設施，用于原材料出庫時的拆垛工作。
打造示范標桿
引領汽車汽配行業數智化升級
在充分了解該項目需求和作業特點的基礎上，磅旗科技本著系統、先進、配套、實用、可靠、經濟、安全、美觀設計原則，為其打造了定制化解決方案，堆垛機立庫設計為 4 個巷道，3 個巷道單深位，1 個巷道雙深位，配置 4 臺直軌單工位堆垛機。利用WMS系統讓其繼續發揮價值；同時對新建立體庫采用自動化立體儲存方式，搭載智能化管理控制系統——TIMMS/WMS/WCS，結合利用4臺托盤堆垛機等智能設備，以匹配其增產后的產品自動入庫、智能倉儲、分揀、管理、出庫與運輸，達到全流程自動化,最終確定的整體。
智能立體倉庫建筑高度約33米，單層層高3米，貨架層數為10層，總貨位數約6900個。智能立體倉庫共設4個巷道，采用單深單工位堆垛機；載荷1.55噸環穿系統承擔產品入庫、出庫、空托盤入庫、空托盤供給等多項任力，實現包裝、倉儲、出入庫作業的全面智能化、數字化、可視化管控目標，自動完成包裝上位機獲取信息、產品入庫、通知車輛進廠并分配月臺等環節，確保每件產品的可追溯性。
客戶價值:
1、空間利用最大化
方案設計考慮設備最優要求空間，讓庫容率提高了近10%。
流程最簡化，輸送系統空間利用最小化
2、自動化程度高
原材料出庫采用視覺自動拆垛系統，自動化提高了50%。
原材料上線可自動實現信息綁定，成品上線實現自動纏膜
3、預留設備擴展性
立體庫區及庫前輸送系統預留未來二期擴展空間
現有輸送系統擁有40%能力冗余
4、軟件接口模塊化
軟件采用模塊化接口平臺，可復制，可節省70%以上開發人力，與上位系統對接及其他后續的軟件接入提供便利。
5、關鍵設備成熟穩定
關鍵設備堆垛機多年穩定使用。
緊握百年一遇發展機遇助力汽車零部件企業數智化升級，打造無人工廠智慧物流新標桿。
磅旗緊緊把握住各大國際和國內汽車零部件企業黃金發展期，推出全場景全流程自動化數字化解決方案，助力汽車零部件行業數智化升級，打造無人工廠智慧物流新標桿。
（磅旗科技）
