隨著國家扶持政策和醫改政策的繼續發展，我國醫藥行業及上下游產業鏈保持了穩定增長，制藥企業新藥研發投入逐年加大，新劑型、新品種、新規格的藥品不斷出現，促進了藥用包裝材料產品的需求進一步增長，與其配套的物流供應鏈也迎來變革，以智能四向穿梭車系統為代表的新一代智慧物流技術的應用，實現場內物流倉儲的數字化升級，極大的提升了倉儲效率和降低了人員成本。
近日，智庫智能聯手國內知名藥用玻璃瓶生產企業——滄州四星光熱玻璃有限公司，共同打造智能四向車立體庫項目，實現整倉密集存儲，自動化、智能化運營升級，再樹醫藥行業智能倉庫新標桿。
項目痛點
① 倉庫面積1900㎡，庫位數需求量大，平置庫急需升級
② 托盤尺寸大小不統一
③ 存儲密集低、人工作業效率不高
④ 單箱及整托物資信息獲取困難
⑤ 倉位及庫存信息無法有效得到管控
智能四向車立庫解決方案
根據客戶需求，智庫智能基于400多個成功項目經驗，為該項目提供了包括托盤四向車、高速提升機、輸送線等硬件設備，配合定制開發了一套智慧倉儲軟件(IWMS、IWCS、RMS)，實現了原輔料的“入庫-存取-出庫”全流程的無人化、智能化、柔性化作業。
項目配置2個出入庫口，直接連接庫門，均可實現人工叉車及AGV接駁。物資經過外形檢測、掃碼等設備核對信息及檢測合格后，向IWMS 系統請求入庫，由輸送線送至提升機內運輸至指定庫層的接駁處，再由四向車將物資頂升運輸至指定倉位，后臺系統實時更新庫存信息。
物資出庫時，根據訂單或出庫計劃，IWMS 下發出庫任務指令，IWCS系統調度四向穿梭車至指定貨位下將貨物取出，經提升機輸送至一層出庫輸送機上再送至出庫口處，整托出庫。若產生空托盤，將由輸送線運輸至拆碼盤機暫存。
極限密度存儲，高效自動作業
高密集存儲，存儲量提升5.5倍
智能四向車自動化立體庫共7層，高達20m，建設庫位4100個，倉庫空間利用率實現最大化，存儲量提升5.5倍，配合多進深貨位設計，滿足了多品種物資密集存儲;同時，托盤四向車可在多層貨架中靈活作業，一車跑全倉，大大提高出入庫作業效率。
高效全自動作業，運行效率提升80%
項目部署了4臺托盤四向穿梭車、4臺提升機等智能化物流設備，通過與IWMS、IWCS軟件系統的信息互聯互通，實現了多車調度，柔性作業部署，同時，立體庫出入庫口對接庫門，整托出入庫高效運轉，出入庫效率達55托/時，在同等面積下，相較傳統方案，運行效率提升80%，切實降低了人工成本。
高精準識別，準確率100%
按照客戶倉儲需求，為客戶定制配備了入庫自動稱重裝置，稱重系統具備紙箱數量復核功能，如箱數不對，禁止入庫并發出報警信號，同時系統自動記錄稱重數據，重量超限也會報警提示，識別準確100%，極大提高了物資管理效率。
高度適配多種規格托盤
由于來料物資與托盤尺寸多樣，為適應多規格的托盤，此項目采用子母托存儲方式。前端輸送設備配合拆碼盤機，如有需要入庫的物資，拆碼盤機自動拆出母托盤，工作人員將來料物資放置在母托盤上，完成在線組盤后進行入庫作業。此方式保證物資規格統一，使輸送提升設備、貨架及四向穿梭車均可兼容多種規格托盤，實現靈活作業。
（智庫智能）
