在制造業升級、勞動成本上漲和個性化需求增多的趨勢下，許多企業有著降本增效、產線快速換型的需求。以制造業中的高頻場景——上下料為例，其作為常見工序起著工件在不同工序間流轉與銜接的作用，屬于高重復性勞動，人工作業精度、效率欠佳且長期成本高，傳統固定式裝備則在靈活性上滯后、改造工程大。
作為人類雙手的延伸，協作機器人兼具手的靈活與機器的高效穩定，可幫助企業快速實現產線柔性化升級。本文將透過上下料場景，解析節卡機器人如何發揮自身優勢，化身全球產線“搬運工”，以柔性輸送，提智增效，幫助跨地區、跨行業的企業提高生產效能與質量，快速響應市場需求。
波蘭 · 半導體封裝
● JAKA Zu 3和電動吸盤無縫集成，從tray盤拾取芯片，完成封裝作業
● 極致簡化：末端TIO接口可直連，實現供電、通訊，無需冗長外部走線。支持兩個數字量、模擬量的輸入輸出，支持RS485通訊，可快速適配幾乎所有的末端執行器
● ”三高“需求：高潔凈度、高穩定度、高精度(±0.02mm)，讓散裝零件有序排布封裝
半導體行業重視車間潔凈度，JAKA已經取得了SEMI S2認證、ISO Class5認證，末端集成上，即插即用，節省部署時間，用機器人來封裝芯片避免了原先人工戴手套作業的不便和操作失誤。
西班牙 · 貨架自動裝卸
● 兩臺JAKA Pro 16交替完成貨架懸掛、卸載任務
● 超1713mm臂展，可在近球體范圍內作業，空間可達性高
● 拖拽示教、圖形化編程，操作直觀
客戶為國際金屬貨架制作與倉儲公司，導入JAKA Pro 16用于涂裝生產線上的貨架裝卸環節，其占地面積小、空間機動性和靈活性高，重新部署起來很快。
美國 · 導管鞘管體送檢
● JAKA Zu 7 拾取導管至拍照點，依次將鞘管尖端擺成4個角度，相機取圖，配合人工識別檢測
協作機器人搭配機器視覺，把導管尖端檢測從人工檢測員的主觀審查轉為機器客觀分析，提高了檢測質量和效率，也減少了重復勞動。
墨西哥 · 異形零件激光打標
● 節卡MiniCobo協作機器人搭配激光雕刻機，翻轉斷路器，實現多面、多角度打標
● 底座直徑124mm，自重9.4kg，關節運動范圍最高可達±360°，小巧靈活
● 快速和其它工具集成使用，輕松抓取異形工件，避免表面磨損
之前必須由人工手動翻轉工件并定位在激光標記站，引入JAKA MiniCobo后，可以在一次操作中完成所有雕刻工序，顯著縮短循環時間，提升生產效率。
巴西 · 高溫合金壓鑄送料
● JAKA Pro 16運輸超高溫工件至壓鑄機
● IP68防護等級，不懼油污、灰塵、高溫等嚴苛環境
工人遠離高溫環境，降低了職業傷害風險和勞動損傷。
泰國 · PCB多工位轉運送焊
● JAKA Zu 5從傳送帶抓取PCB板，分別上料至不同錫焊工位
● 6自由度，一臺機械臂即可多工位串聯
該產線的PCB板廣泛用于汽車音響系統、醫用X光影像處理等設備之中，客戶希望通過引入機器人實現產線全自動化，降低人工成本，提高生產效率。
埃森哲對全球高管的調研結果顯示，在先進技術應用、業務流程中的技術滲透等維度上更成熟的領軍企業其營收增幅是后進企業的五倍。
過去十年間，新技術呈現指數型增長，適時的技術創新與投資將成為企業保持市場競爭力的關鍵。
作為全球化企業，節卡機器人始終堅持技術普惠理念，以柔性智能協作機器人為核心單元，鏈接國內外近百家“JAKA+生態圈”合作伙伴，以穩定的上下游供應鏈為全球客戶提供更優質的產品技術，更便捷的本地化、場景化方案服務，實現科技成果惠享，助力企業擺脫大數定律桎梏，實現競速突圍。
（來源：節卡機器人）
