不斷追求卓越的道路上，上饒基地二廠工藝高溫攻堅組始終堅持以技術創新為引領，以效率提升為核心，致力于推動生產制程的持續優化。2023年，在主管張工的帶領下，上饒二廠工藝團隊扛過了一場卓越成效的“高溫”攻堅戰。
提效：工藝優化，效益飛躍
在光伏電池行業，效率不僅是企業專業技術高度的代表，更是直接與經濟效益掛鉤。張工深知這一點，為此，二廠工藝高溫攻堅團隊通過持續優化擴散和退火工藝，提高制程SPC的匹配度，不斷提高生產效率，確保每一環節都達到最佳狀態。
在推廣擴散提效工藝時，張工說，當時就遇到了良率方面的挑戰。
由于新的工藝會使電池片表面濃度降低，對其潔凈度的要求就更高了，“EL皮帶印”指標就出現了明顯惡化的現象。
還要推廣下去嗎?
張工經過短暫的思考：必須推!新工藝的試行一定不會一帆風順的，有什么問題就解決什么問題!
通過層層分析檢測，團隊最終鎖定關鍵線別、更換皮帶材質拓寬窗口的線索，以此為突破口，“EL皮帶印”指標降下來了，新的工藝項目也成功推行了。
這項問題的合作解決是制造體系中部門合作共贏的典范!沒有什么項目能一蹴而就，他們就這樣翻越一個又一個山頭，通過多個提效項目，成功提效0.06%，預計年度收益達1372萬元。
張工說，該成果不僅是上饒二廠工藝高溫攻堅組技術團隊共同努力的結果，更是對發揮持續創新精神取得碩果的最好詮釋。
提產：突破瓶頸，產能新高度
提升產能是電池車間永恒的主題。面對瓶頸工序，張工和團隊沒有退縮，而是選擇攻堅克難。
為此，他們成立高溫攻堅組：專精于SE工序的工程師艾僑通過功率優化，提升激光的加工速度，大幅提升產能;精通擴散、退火工藝的工程師申橋華，通過調整氣體配比、減少非關鍵步工藝時間等方法，使工藝時間下降;心思細膩的陳芊重新梳理高溫保養內容要求，合理安排工作順序、減少部門間工作銜接的時間浪費，有效縮短了保養時間，提高了產出。
通過推進6個提產項目，張工和團隊成功突破了產能限制的問題，實現了產能的大幅提升。車間年度提產13萬/日，預計年度收益將達到1300萬元。
良率改善：品質卓越，持續追求
品質是企業的核心競爭力。工藝部門負責的多是EL指標，一般來說，電池片外觀沒有太大異常，只有通過EL測試才能發現存在的缺陷，也就是說這一類指標是看不見摸不著的，不靜下心用工具方法分析，則很難解決。
在這一方面，張工非常重視培訓，如工藝、設備原理、QC七大手法、“5W2H”、“8D”、“SPC”制程管控等。團隊成員根據掌握的工具方法，從多個角度去分析數據、設計方案、跟蹤實驗結果，全面分析影響良率的因素。最終推進的改善項目使得良率提升0.6%，為產品品質的提升奠定了堅實的基礎。
張工說：“我們堅信，只有持續追求卓越的品質，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。”
后記：在2023年熱火朝天卻又波濤洶涌的行情下，上饒二廠工藝高溫攻堅組屹立潮頭，為公司也為團隊交上了一份滿意的答卷。面對2024年的挑戰，他們說道：仍然義不容辭，承擔公司和基地賦予我們的責任，勇往直前!
（來源：上饒捷泰科技）
