近日，由上海市經濟和信息化委員會指導， “ 智匯領航 百業同行” 智能機器人賦能百業系列首場沙龍活動——工業制造專場在上海人工智能研究院順利舉行。80余名工業制造領域的標桿企業代表出席，共同探討智能機器人在工業領域的積極作用，如何增強產業創新能力，加快形成新質生產力。
庫卡移動機器人代表于先偉(左1)
市經濟信息委智能制造推進處副處長吳春平為入選《上海市智能機器人標桿企業與應用場景推薦目錄》的工業制造場景入選企業授牌。
庫卡機器人通過2023年打造的新能源汽車行業標桿案例入選該推薦目錄
庫卡移動機器人的“汽車行業智能物流機器人”即庫卡移動機器人為廣汽埃安打造的新能源汽車智能物流項目，入選《2023年度上海智能機器人標桿企業與應用場景推薦目錄》。
廣汽埃安AMR智能物流標桿項目
項目背景
為了滿足不斷變化的市場需求，持續保持行業領先，不斷提升市場競爭力，廣汽埃安智能工廠對場內物流的智能化、低碳化、數字化和柔性化有著非常高的要求。廣汽埃安希望可以借助庫卡機器人深厚的汽車行業經驗、專業全面的產品及解決方案，助力打造廣汽埃安工廠成為全球矚目的新能源汽車的燈塔工廠。
項目需求
● 廠內物流需滿足生產節拍：隨著新能源汽車產品的更新換代不斷加快，汽車工廠的廠內物流需要更加智能化、柔性化。
● 廠內物流需要更高效且準確：市場需求不斷變得多樣化，產量增長，壓力增大，廠內物流需要實現更高效運轉，同時也要保證準確無誤。項目實施之前工廠大部分搬運物料作業基本依賴人工作業，同時以紙質化為主，工作效率低、數字化程度不高。
解決方案
智能物流系統
為了解決以上問題以及滿足新的需求，廣汽埃安引入113臺 KMP 1500i AMR，實現從電池車間小件物料入庫配送、轉運;電池PACK包智能搬運;天窗天幕臺車的AMR智能搬運;輥筒AMR用于SPS產線，連接分揀區和總裝線，減少揀件員工步行距離。
軟件系統對接
庫卡移動機器人專家管理系統K-MReS軟件平臺與埃安的MES、WMS系統數據對接，實現線邊物料的分揀、搬運、輸送、上線等全工序作業的無紙化的智能物流解決方案，完成對物流設備、人員的全流程、數字化高效管控。
模式及流程
小物件入庫采用PDA智能搬運模式，接收到指令，庫卡AMR啟動搬運任務，并具備庫位推薦功能，實現橫跨DC倉—涂總通廊—總裝車間的排序區域的無人化、長距離物料配送任務。
可視化管理
庫卡和埃安聯合開發工廠大屏系統，實時展現AMR運行狀態、任務執行情況、庫位空滿狀態等動態數據信息，讓管理人員時刻掌握工廠生產、物料運輸等信息，完成實物層與信息層的閉環管控。
客戶價值
降低人力成本
項目于2023年10月正式上線，目前項目整體運行良好，已累計節省70名日常進行重復性工作的物料配送員，埃安計劃后續將在各工廠陸續推廣，預計未來進一步實打實地降低企業人力成本，減少員工勞動強度，讓他們去從事更有價值的工作，提高企業綜合競爭力。
提升配送效率
采用“貨到人”解決方案，解決人員分揀區步行找貨的難題，開創了汽車主機廠AMR 500米超長距離跨區域運輸先河，規避人工長距離搬運的安全風險和產品風險，降低人員工作強度，人員步行距離減少95%，配送效率達到100%，工廠環境更簡單更安全。
靈活應對生產需求
為了滿足埃安工廠的標準作業要素，AMR設定先入先出原則，可在規定時間配合產線生產需求，安排物料按時到線邊。KUKA AMR采用激光SLAM+二維碼融合導航技術，部署靈活快捷，可快速柔性調整配送路線，滿足廠內物料“ 高流轉 ”，減少廠內庫存堆積。
全流程數字化管理
K-MReS軟件平臺與埃安工廠現有管理系統對接，有效進行物流調度，優化業務流程，加強智能物流設備與人員的全局管控，工廠大屏系統實時數據監控，提升工廠管理水平及透明度，實現工廠的管理更智能化、數字化和柔性化。
作為柔性、跨場景、全流程智能制造和智慧物流解決方案提供商，KUKA AMR為廣汽埃安打造了制造業全鏈路智能物流標桿工廠，為后續埃安的持續加速發展與迅猛擴張注入“強心劑”。通過庫卡與埃安的緊密合作，將共同引領新能源汽車制造和供應鏈新變革。
2023年廣汽埃安累計銷量480,003輛，同比增長77.02%，大幅領先行業水平。2023年12月28日，廣汽埃安達成累計產銷百萬，成為全球產銷最快破百萬的純電汽車品牌。同月，廣汽埃安智能生態工廠入選達沃斯世界經濟論壇(WEF)“全球燈塔網絡”，是唯一新能源汽車燈塔工廠，代表著全球新能源汽車智能制造和數字化的最高水平及未來趨勢。
（來源：庫卡移動機器人）
