環(huán)環(huán)關(guān)鍵，步步精準(zhǔn)：筆記本電腦3D視覺質(zhì)檢方案，精準(zhǔn)把控每一環(huán)

在筆記本電腦的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，往往面對(duì)以下質(zhì)檢挑戰(zhàn)：

海康機(jī)器人筆記本電腦3D質(zhì)檢方案，采用3D激光輪廓傳感器，搭配自研VM3D算法平臺(tái)，能夠進(jìn)行在線非接觸式實(shí)時(shí)檢測(cè)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于筆記本電腦組件、主板、外殼、顯示屏等全鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為企業(yè)提高檢測(cè)效率和精度，實(shí)現(xiàn)高效率、柔性化品控管理，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

01 提高檢測(cè)效率

筆記本電腦產(chǎn)能高，在大型生產(chǎn)企業(yè)中，平均不到一秒就有一臺(tái)筆記本電腦下線，產(chǎn)品生產(chǎn)量大、質(zhì)檢環(huán)節(jié)多、效率要求高。

3D激光輪廓傳感器搭配VM3D算法平臺(tái)的在線測(cè)量方案，最高檢測(cè)頻率能達(dá)到49KHz，極大提高生產(chǎn)效率。

02 增強(qiáng)檢測(cè)精度

人眼難以察覺精密部件或組裝上的微小偏差，3D視覺測(cè)量系統(tǒng)可以輕松檢出，大幅提高檢測(cè)精度，確保每一臺(tái)出廠的筆記本電腦都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

在零部件及原材料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中，需要準(zhǔn)備好相關(guān)組件：如主板、顯示屏、鍵盤、電池、外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等，這些元器件通常由不同的供應(yīng)商提供。

通過3D視覺檢測(cè)，能快速甄別不同元器件是否存在細(xì)微瑕疵，確保其符合規(guī)格要求，大幅提升產(chǎn)品合格率。

在SMT貼片環(huán)節(jié)中，會(huì)在主板焊盤上涂抹錫膏，方便后續(xù)電子元件的焊接，同時(shí)使用自動(dòng)貼片機(jī)將電子元器件如電容、電阻、芯片處理器等精準(zhǔn)貼裝到主板上。

使用雙目單線激光輪廓傳感器，通過VM3D算法平臺(tái)進(jìn)行面面測(cè)量、體積測(cè)量，相關(guān)算子可以對(duì)主板上焊錫的高度、體積以及橋連、拉尖等不良進(jìn)行有效檢測(cè)。

塑料殼體的筆記本外殼，通常通過注塑工藝加工而成，金屬外殼（如鋁合金）通常使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工。加工完成后的殼體、鍵盤等組件，通過3D視覺進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，能夠有效確保其平整度和質(zhì)量的一致性。

在顯示屏組裝環(huán)節(jié)，需要將液晶顯示面板與背光模組等進(jìn)行組合，通過3D視覺，能夠?qū)δz水的位置度、寬度、高度、體積、缺陷等進(jìn)行檢測(cè)，有效保障密封性。

在硬件組件安裝與連接環(huán)節(jié)，所有的硬件組件都會(huì)被安裝到電腦內(nèi)部，進(jìn)行必要的連接，例如主板、硬盤與內(nèi)存、電池、散熱系統(tǒng)等。

通過3D視覺檢測(cè)，能夠確保安裝前后狀態(tài)是否符合規(guī)格要求，如檢測(cè)電池倉(cāng)的平整度及有無螺絲、泡棉等異物，在散熱模組安裝環(huán)節(jié)中檢測(cè)模組的平整度、螺絲浮高等，保證組裝質(zhì)量。

在包裝出庫(kù)環(huán)節(jié)中，需要進(jìn)行最后的外觀檢查，確保螺絲安裝到位、殼體平整度符合規(guī)格，LOGO清晰完整，通過3D視覺檢測(cè)能夠有效檢出劃痕、瑕疵等缺陷。