概要
在充分理解生產過程中清洗處理的原理●原則的基礎上，考慮高效實現清洗品質的流程，在以下進行說明。
說明
(1)清洗的原則
無塵室中的作業原則為以下3種。
1.不帶入污染物
2.不產生污染物
3.不沉積污染物
對應此原則，清洗的原則為以下表達。
1.不附著取不下的污染物
2.去除污染物
3.使去除的污染物不會再附著
(2)生產技術及清洗
在生產線的各工序中，需要采用向下個工序提供無缺陷產品的工序設計。其中，清洗品質是規定的外觀品質必須得到保證。
1)不附著取不下的污染物
■在各工序中，必須設立對本工序產生的預想內的污染物的清洗處理。
■因此，不應產生清洗去除不掉的預料之外的污染物。
■例如，附著物由于熱，壓力，化學反應等追加作用使污染物不能去除。
2)去除污染物
■生產技術擔當需要考慮本工序可能產生的預想內的污染物去除方法。
■例如，產生結塊污垢時選擇刷子清洗，只是浮動狀態污染物時只采用超聲波清洗等
3)使去除的污染物不會再附著
■如果去除后的污染物再附著，容易引起污漬及清洗灼燒的不良，必須避免這種情況。
■清洗裝置的硬件，清洗液的選擇，清洗條件的軟件，清洗液的適當更換，過濾器更換等維護管理必須適當的選擇執行。
以下(1)和(2)是LCA(低成本自動化)機構中實現穩定化的課題的原則。
1)清洗處理的目的是去除在工程中產生的垃圾.和異物，會產生由于清洗處理清洗污漬殘留的問題。2)這種清洗污漬如果干燥之后，其污漬部分可能會產生化學反應使污漬不能去除。
3)清洗污漬產生的主要原因是(1)有在清洗條件下不能去除的污染物，(2)這兩種沒能在清洗的最終環節沖洗時實現清潔的狀態。
(3)自動化及清洗不良
1)清洗污漬產生原因(2)大多由于自動清洗機的超聲波清洗槽的清洗液及沖洗槽的沖洗液比規定值臟，沖洗(臟的溶液置換為清潔的溶液后.
2)為防止.上述1)點，在清洗工件.上前一-過程殘留的清洗液不能帶入下一個清洗槽，在各自清洗槽得到適當穩定的清洗品質尤為重要。
3)清洗液由于清洗工件的形狀及工件清洗時的狀態(例如:重疊，側向，向上向下等)等會殘留在縫隙，在縫隙中由于毛細現象容易殘留含有污染物的清洗液。
4)因此，優先選擇將清洗工件放置為清洗液不會殘留的方向，將工件在與它們保持一段距離的清洗夾具.上固定的清洗夾具構造。
（轉載）
