客戶：雅士利國際集團有限公司
行業：食品包裝
解決方案：In-Sight 7000視覺系統
挑戰：
激光標刻的“三期”信息存在遺漏，而人工檢測存在漏檢且成本高，給企業帶來客戶投訴的風險；
“三期”信息檢測要求快速穩定，操作簡便；
檢測方案要切實適合企業需求，避免功能過剩和設備投資浪費；
效果：
實現了“三期”信息的有效檢測，可準確剔除缺陷產品，生產成本和客戶投訴的風險大為降低；
適應不同種規格產品，滿足工廠快速切換產品的要求；
高效的檢測效率推動企業產能擴張，生產線提速10%，市場競爭力進一步的提升；
雅士利國際集團有限公司（以下簡稱雅士利）創辦于1983 年，深耕乳粉市場30多年，匠心堅持造福中國寶寶，已發展成為擁有5000多名員工、資產數十億元、馳名海內外的現代化大型公司。雅士利專業從事營養食品的研究、開發與生產，現已形成以嬰幼兒奶粉為核心產品的國際化發展格局。雅士利從國內外引進先進食品生產線，以生產嬰幼兒奶粉為主，產品暢銷全國各地，深受廣大消費者青睞。攜手中糧、蒙牛、達能、Arla四大戰略伙伴，共筑國際奶粉品牌，專注研究嬰幼兒營養品，致力于成為優秀的民族品牌企業，以品質產品滿足寶寶的營養需求。
奶粉產品的“三期”信息檢測要又快又簡易
奶粉是嬰幼兒成長中重要的營養來源，奶粉安全直接關系到嬰幼兒健康。奶粉企業需要建立和完善自身的質量管理體系以確保產品的安全性和高品質。奶粉產品的生產日期、保質期、批號“三期”信息十分重要，是消費者評估食品是否安全的一個重要的標準。奶粉工廠需要正確并清晰的標注“三期”信息，以此作為生產過程中的重要環節。因此，為保證產品出廠前均標有正確、清晰的“三期”信息，必須要用檢測設備來檢測每個產品是否有標刻合格的“三期”信息。目前，“三期”信息都是由激光機標刻到產品上。但是由于生產現場情況復雜、產量大并且生產速度很快，難免會存在沒有標刻合格“三期”信息的產品。如果檢測設備沒有對此進行剔除，導致“三期”信息缺失的產品進入市場，這對消費者來說是不負責任的，而且也會給企業帶來嚴重的影響。 “每一個產品都要保證能夠標刻合格的‘三期’信息，是很難做到。所以尋找合適的視覺檢測設備，顯得十分重要。”雅士利工廠生產主管指出，“既要能夠快速檢測，滿足工廠快速生產的需要，又要能方便操作，不能過于復雜，避免功能過剩。”
In-Sight 7000視覺系統解決“三期”信息標刻的檢測痛點
對于怎樣選擇合適的視覺供應商，雅士利有著自己的考慮。
“我們希望能夠在眾多供應商的方案中，找到一種既可以滿足功能要求，又能達到費用較小的方案，要避免為不必要的功能支付額外費用。”雅士利工廠生產主管表示，“當然，選擇供應商還要考慮其他方面因素，如產品質量、供貨能力、價格、交貨時間、信譽、供應商實力、售后服務等因案，要尋找到真正適合自己需要的供應商。”
在一次貿易展銷會上，雅士利的技術工程師接觸到了康耐視公司，經過進一步了解和交流，他們發現康耐視作為全球視覺行業的領先者，擁有各種集成復雜的機器視覺技術和方案?？的鸵暜a品包括廣泛應用于全世界的工廠、倉庫及配送中心的條碼讀碼器、機器視覺傳感器和機器視覺系統，能夠在產品生產和配送過程中引導、測量、檢測、識別產品并確保其質量，擁有在各種場景下部署視覺技術的豐富經驗。
在技術演示和測試中，康耐視技術工程師用In-Sight 7000視覺系統成功解決了雅士利奶粉產品“三期”信息標刻檢測的痛點。“我們發現In-Sight視覺系統結構小巧，并可用于直接聯網。它適用于工廠車間的自動檢測、測量、產品識別以及機器人導航應用程序。”雅士利的技術工程師對產品性能贊不絕口，“該視覺系統的所有型號都可以輕松地通過網絡使用直觀的用戶界面進行遠程配置。”
經過綜合考量，在本次項目技術方案中，雅士利選用了康耐視In-Sight 7802M-363-50主機、CCB-PWRIO-05 控制電纜、CCB-84901-2001-05以太網電纜和HF2528M-6MP鏡頭等視覺產品。
圖1 雅士利選用的康耐視視覺產品
高效的檢測效率助推生產線提速10%
In-Sight 7000視覺系統系列將功能強大的視覺工具、自動聚焦、更快的圖像捕捉、集成照明和鏡頭以及外部照明供電和控制功能，全部整合在一個小巧的工業IP67包裝內?？蓪崿F最快的采集速度，每秒最多可捕捉100多張圖像。
雅士利的生產工程師可憑借成熟的In-Sight測量、定位和檢測視覺工具以及靈活的EasyBuilder?環境，使得缺陷檢測應用易于設置和部署，實現了對缺陷產品的有效剔除。新工具還包含 OCRMax?光學字符讀取和驗證應用程序，從而使In-Sight擁有最高的讀取率，而且設置簡單且易于使用。
在投入生產實際使用后，In-Sight 7000視覺系統成功解決了奶粉產品的“三期”信息檢測問題，不但檢測快速穩定、方便操作，而且可以適應不同種規格產品。藉此，雅士利工廠實現了產品的快速切換，有力提升了生產效能。
圖2 現場應用圖片
“各種技術性能達到預期指標的要求，解決了產品漏檢測問題，無‘三期’信息的產品流入市場從而引發客戶投訴的風險大為降低。”雅士利工廠生產主管講道，“In-Sight 7000視覺系統得到生產部同事的肯定，他們很高興能夠有如此優秀的檢測設備來保證生產質量。”
另外，由于In-Sight 7000視覺系統極大提高了檢測效率，這就使得生產線速度有了進一步提升的空間。在雅士利工廠生產部實際的測試后，最后確定將生產線提速10%。這次生產技術的革新對雅士利的重要意義不言而喻，產能擴大將把雅士利的優秀奶粉產品提供給更多的消費市場，市場競爭力將得到進一步的提升。
“目前，提速后的生產線經過幾個月的運行，In-Sight 7000視覺系統檢測質量穩定可靠，表現出色，至今沒有收到消費者投訴，滿足了企業對生產線提速的各種技術要求。”雅士利工廠生產主管最后表示，“康耐視的視覺技術解決了企業生產中的痛點，贏得了我們的信任。下一步，在奶粉罐體的圓度檢測等檢測需求方面，我們將考慮更多地應用康耐視的視覺系統，期待未來能發現更多的驚喜！”
（轉載）
