污水處理一般包含以下過程：
● —級處理：是通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石、鐵離子、韋孟離子、油脂等。
● 二級處理：是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。
● 三級處理：是污水的深度處理，它包括營養物的去除，通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒。
根據處理的目標和水質的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
污水處理自動化控制系統的必要性：
污水處理不僅要出水達標，也要能耗達標。污水處理廠污水處理設備較多，連續性強，工藝復雜，管理起來比較困難，因此，需要建立科學、自動化的處理污水處理廠，實現精準調控，節能降耗。
1、設備簡介
污水工藝段產品配置
? —級處理工藝段：
采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7變頻器
? 二級處理工藝段：
采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7變頻器
? 污泥濃縮工藝段：
采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7變頻器
? 中水工藝段：
采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7變頻器
? 中央控制室：
SCADA系統lnfoU+iXP 系列觸摸屏
? 數字量輸入: 196點(—期140點)
? 數字量輸出: 65點(—期50 點)
? 模擬量輸入: 40點
系統的液位、流量、COD、閥位等(—期17 點)
? 模擬量輸出：4點
控制二臺變頻器(進水池和鼓風機)
? 通信模塊: 1個
用CNET協議與組態軟件FAMEVIEW通信，監控系統狀態
2、系統方案
XGT系列+Smart I/O+iS7變頻器
3、技術說明
污水工藝段技術說明
? 一級處理工藝段：
通過主站PLC控制SMART IO對液位計，流量計信號采集以及對泵，電動閥門以及變頻器的控制。
? 二級處理工藝段：
設置PLC控制站，堿液泵、加藥泵、流星計、液位計、電動球閥、氯瓶間、游動電流儀，通過主站PLC控制SMART IO對壓力計、流星計信號采集以及對泵、電動閥門以及風機的控制。
? 污泥濃縮工藝段：
設置多個PLC控制站，包括多個濾池控制站、沖洗系統控制站等，主要用到的自動化產品有液位計、電磁閥、排水泵通過主站PLC控制SMART IO對液位計信號采集以及對電磁閥、排水泵的控制。
? 中水工藝段：
設置—個PLC控制站，通過主站PLC控制SMART IO對變頻器的電機控制，將水送入城市管網。
? 中央控制室：
SCADA系統通過快速環形以太網將現場所有設備通訊連接做集中信號采集以及集中控制。
4、實例介紹
進水泵房控制
配置三臺潛水泵，二用—備，采用水位控制，即將泵池的液位控制在給定值范圍內，控制水泵運轉臺數，根據每臺水泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等，水泵的運行調度遵循以下原則：
A. 保證來水量與抽水量—致，即來多少抽多少。
B. 保持泵池高水位運行，降低泵的工作揚程，降低電耗。
C. 水泵的開停次數不可過于頻繁，保證每臺水泵的投運次數及運行時間基本均等。
回流污泥泵和剩余污泥泵的控制
回流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在—定的范圍內，被調節量為活性污泥回流到厭氧池中污泥量，電磁流量計安裝在回流污泥管道上，回流泥量調節采用時間控制和比例控制方式來實現，根據進水流量比例調節，回流比可在計算機上設定，剩余污泥泵由PLC根據時間控制開摔，每天所需的剩余污泥將按—天內的時間間隔排放到污泥緩沖池中，同樣需自動輪換，運行時間均等。
5、產品介紹
高性能XGI系列PLC
? CPU最快處理速度 8.5ns/Step
? 可配置多達6,144I/O點(遠程I/O可控制131,072點)
? IEC 61131-3標準編程語言
? 內置 PID 功能 (最大 256 回路 )
高性能 iS7系列變頻器
? 強勁的SVC、VC矢量控制功能
? 支持PG、RAPIEnet 、Encoder、I/O擴展等選件卡
? 提供簡易啟動功能，方便新用戶調試運行
? LCD屏支持中、英、韓等多國語言
（轉載）
