PolyJet?技術幫助微軟實現Surface Pro 9支架鉸鏈設計優化。
客戶信息
微軟的高級原型中心(APC)位于華盛頓州雷德蒙德市，占地面積約2400平方米，毗鄰微軟工業設計和工程中心。APC擁有一支充滿激情的創客團隊，利用多種制造和原型制作工具，專注于為微軟的業務需求創建原型和解決方案，搭建起創意與現實之間的橋梁。遵循“Fail Fast”的口號，APC通過迅速有效的解決方案，為微軟的設計師、工程師和合作伙伴們建立開發決策的信心。3D打印在其中扮演了至關重要的角色，Stratasys PolyJet?更是為APC日常工作提供了不可或缺的支持。
開發挑戰
硬件開發是一項高難度的工作，如何確保產品符合設計師和工程師的設計意圖，能夠成功上市并獲得理想的市場效果，這需要投入非常大的人力和專業知識。對于微軟來說更是如此，需要不同的工程和設計團隊通力協作，才能不斷提升包括標志性的可拆卸磁吸鍵盤等在內的微軟產品的設計和功能。
全新的Surface Pro 9系列的支架設計就是一個很好的例子，這一設計是Surface Pro 9的標志性功能之一。而將支架連接到設備的鉸鏈在創造優質的用戶體驗方面起著至關重要的作用。鉸鏈需要緊湊輕便，但又足夠堅固，才可反復使用，支撐設備，實現自由調整和靈活旋轉。
微軟針對Surface Pro 9系列的支架鉸鏈進行了全面的重新設計，使用的部件比過去的型號少，但用戶體驗更好。新的支架設計提供了平滑、幾乎沒有角度限制的轉動功能，這為Surface的使用場景提供了極大的靈活性。用戶可以將設備調整至適合的視角，在飛機上看電影、在家中撰寫Word文檔或使用Surface觸控筆在室內或室外創作藝術作品，這些通通不在話下。
由于單個組件的尺寸很小，需要精確的工程設計和能夠確保高精度生產的工具，Surface Pro系列的鉸鏈開發工作十分具有難度?？焖俚脑驮O計和測試驗證能力在硬件開發中至關重要，傳統CNC加工或金屬注射成型(MIM)可以生產出高精度的零件，但無法實現快速的原型設計和測試迭代，因此整體的效益并不高。
“我們希望找到快速、有效的設計解決方案驗證路徑。J850 Prime就是我們的理想選擇，當我們輕松能夠輕松解決復雜的生產制造問題，我們就能更專注于設計的優化?！薄④洰a品原型工程師Mike Oldani
解決方案
過去，復雜機械設計的原型制作需要消耗大量的時間和資源。Stratasys J850? Prime的出現改變了這一情況。
J850 Prime具備卓越的打印尺寸和精確度，即使非常小的零件都可以實現快速的設計迭代，為復雜機械設計的原型制作提供更快速、更高效的解決方案。
Microsoft工程師和原型制作師合作開發了一種獨特的原型制作方法，先使用數字軟件優化鉸鏈組件設計，再使用3D打印機進行制作。J850 Prime的高精度打印無需進行后處理，讓工程師可以快速驗證這些零件的設計。除此之外，J850 Prime打印速度快，能夠對復雜機械設計和零件活動度研究進行精確的檢查，是幫助設計師、工程師和模型制造商突破產品開發瓶頸的理想選擇。
效果和影響
在微軟，Surface產品開發往往是從一個想法出發，需要經過反復驗證，完善設計才能投入生產。
J850 Prime加快了精密零件的制作周期，讓工程師無需擔心產品原型結構的細節，從而能夠更深入地專注于設計的形式和功能，為微軟的原型制作團隊注入了強大的信心。
以Surface Pro 9的鉸鏈為例，J850 Prime能夠更快地識別潛在的故障點，實現組件的快速制作、驗證和升級，讓設計師可以探索更多創新的設計路徑，最終為客戶帶來更優質的用戶體驗。
“在產品機械特征的開發過程中，必須確保零件的精準度，這樣制作出來的原型才能最大程度地還原設計意圖。J850 Prime的打印精度遠遠優于其他PolyJet技術3D打印機，成為了我們設計和工程團隊原型制作的指定專用機型?！薄④?D打印負責人Mark Honschke
（Stratasys）
