利潤率低是傳統(tǒng)制造業(yè)的普遍痛點，而生產積壓、庫存占用則進一步壓縮了企業(yè)利潤空間。
科瑞技術應用自動化技術，從改善客戶物流入手，以數(shù)字化方式理順客戶的物流與供應鏈，實現(xiàn)由大規(guī)模生產向多頻次、少批量的柔性生產轉變，幫助客戶“搶回”可觀的利潤。
在科瑞技術推動下，高效運營的倉庫，已經成為越來越多制造企業(yè)新的核心競爭力，智能倉儲也正成為越來越多制造企業(yè)的轉型升級首選。
1、全面的方案配置
科瑞技術以全面且完善的方案配置，實現(xiàn)數(shù)字化、可視化、智能化作業(yè)，為客戶帶來更好的產品品質、更高的生產效率和更低的生產成本。
科瑞技術工廠物流整體解決方案主要包括貨物中轉存放、出入庫作業(yè)、出入庫分配等硬件設備，和MES生產管理、WCS倉庫控制、WMS倉庫管理，AGV調度等軟件系統(tǒng)。
硬件設備中，貨物中轉存放設備包括大中型立庫，料箱堆垛線邊庫，以及堆疊式小型立庫;出入庫作業(yè)設備包括堆垛機、穿梭車、AGV等移動機器人;出入庫分配設備主要是各類輸送分揀線、分配車及升降機;另外，科瑞技術還會根據(jù)客戶的個性化需求，提供各種定制化的自動化設備。
軟件系統(tǒng)中，WCS主要用于實現(xiàn)對上述各種物流硬件設備，以及檢測、保險機構、電控裝置的控制，WMS主要用于實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的記錄、監(jiān)控、管理和分析。
科瑞技術方案中的各類立庫系統(tǒng)，空間利用率可達80-90%?？迫鸺夹g自主開發(fā)的軟件系統(tǒng)，可進行最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進先出管理、快速掃碼出入庫和動態(tài)盤點。
2、高效的解決方案
傳統(tǒng)制造企業(yè)中，原材料、半成品、產品進出庫由人工記賬、人工搬運，人貨頻繁交接，過程難以追溯。應用科瑞技術的解決方案后，能夠實現(xiàn)從進料、生產用料、半成品存放到成品出庫，全部由系統(tǒng)進行智能控制。
產品完成生產后，系統(tǒng)會為其匹配數(shù)字條碼。入庫時，系統(tǒng)自動生成入庫單，由AGV自動將產品運送到倉庫。倉庫管理人員掃描條碼后，AGV就會自動將產品置于傳送帶上，系統(tǒng)會根據(jù)產品品類，將其送至相應位置。
產品出庫時，倉庫管理人員只需在系統(tǒng)中輸入單號，系統(tǒng)就能自動找到相應產品，通過傳送帶將其送到出貨口，再由AGV將產品送至指定位置。根據(jù)客戶需求，還可在特定環(huán)節(jié)加入稱重、檢測、包裝等功能。整個過程中，人只負責把關核驗，徹底從繁瑣的過程中解放出來。
科瑞技術的工廠物流整體解決方案，既能幫客戶提高倉庫空間利用率，降低員工勞動強度，還能提高倉庫管理水平，降低損耗，提高貨物周轉速度，提升資金周轉效率，進而提升企業(yè)的整體運營效率。
3、豐富的集成經驗
行業(yè)千差萬別，要求解決方案提供商擁有強大的整體規(guī)劃能力，駕馭復雜產品的能力，和高兼容系統(tǒng)的開發(fā)能力。
在20年發(fā)展過程中，科瑞技術積累了豐富的定制經驗，形成了強大的技術集成能力和跨行業(yè)服務能力，能夠在深刻理解客戶業(yè)務和行業(yè)特征基礎上，形成匹配客戶需求的自動化解決方案。
在某全球知名汽車零部件制造商智能工廠項目中，工廠物流自動化解決方案需充分考慮季節(jié)性、浮動性和產品多樣性等因素對柔性生產的要求，使解決方案與客戶的產品、生產節(jié)拍、現(xiàn)有環(huán)境及設備完美匹配。
該方案中的立體倉儲系統(tǒng)，包括四向車、提升機、堆垛機、輸送線、機械手、AGV等多種設備，庫位達到6000個，幫助客戶實現(xiàn)單一車間同時制造3000多種型號產品，生產效率提升87%，人員利用率提升92%，使全廠年產量達到600萬套。
以定制經驗為基礎，科瑞技術還自主開發(fā)了集成體積掃描、人臉識別等技術的智能終端柜，和擁有跨區(qū)域人機共融能力的AIR智能導航移動機器人，為客戶提供超預期價值。
科瑞技術，成就智造典范。近年來，在工廠物流領域持續(xù)開拓，通過為客戶打造業(yè)界經典案例，科瑞技術正在贏得更多市場口碑。
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