伴隨國內(nèi)機械加工、模具等行業(yè)迅速發(fā)展及裝備革新速度加快，傳統(tǒng)人工或?qū)C進行機床上下料的方式已經(jīng)滿足不了市場需求，今天帶來的便是珞石機器人在機床行業(yè)的應(yīng)用案例——球閥加工機床機器人視覺上下料。
企業(yè)痛點
本案例中的客戶企業(yè)是一家專業(yè)制造水車式閥門專機的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)車間，該企業(yè)想要導(dǎo)入機器人從而實現(xiàn)球閥生產(chǎn)加工的自動化上下料。
以往企業(yè)通常采用人工作業(yè)，然而由于加工車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，高溫悶熱、高噪聲、廢氣粉塵油霧污染等問題，嚴重影響著員工的身體健康。長時間重復(fù)簡單的工作，工人也容易出現(xiàn)誤操作而導(dǎo)致發(fā)生危險，企業(yè)越來越難找到愿意進行此工作的人員。與此同時，人工上下料成本高，產(chǎn)能低，產(chǎn)品上下料一致性得不到保證，直接影響生產(chǎn)效率。隨著產(chǎn)能與人工成本的提升，以及招工難問題的日益嚴峻，企業(yè)自動化升級的需求也變得迫切起來。
解決方案
通過將珞石工業(yè)機器人部署安裝在機床旁邊，搭配視覺相機自動識別產(chǎn)品信息，識別后抓取球閥毛坯料并準確上料到水車內(nèi)進行加工，水車加工完成后自動取出產(chǎn)品，實現(xiàn)了24小時不停機運行。
珞石工業(yè)機器人具有高速度、高精度的優(yōu)勢，8秒內(nèi)即可完成一個球閥的加工，一天可生產(chǎn)上萬件產(chǎn)品，不僅產(chǎn)能和質(zhì)量有保證，作業(yè)工位也無需人工看守，顯著提高了生產(chǎn)效率。同時珞石機器人操作簡單，操作人員無需專業(yè)基礎(chǔ)，半小時即可完成換產(chǎn)，這大大幫助了企業(yè)應(yīng)對小批量多品種的生產(chǎn)需求，有利于快速實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
客戶收益
使用珞石機器人自動化上下料加工后，工人的勞動強度大大減輕，生產(chǎn)質(zhì)量和效率大幅提升。原本1名工人每天工作8小時，采用機器人換人后，一臺珞石機器人在球閥上下料工位可替代3名工人，人工成本降低3倍。同時珞石機器人能夠?qū)崿F(xiàn)無人化作業(yè)，將生產(chǎn)時間從原本人工的每天8小時延長至24小時持續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能提升3倍。
導(dǎo)入珞石機器人后，客戶企業(yè)在全年無休24小時全自動化生產(chǎn)中獲得了無與倫比的靈活性，從而大大提高了生產(chǎn)效率。最重要的是，設(shè)備在客戶現(xiàn)場連續(xù)運行3年從未出現(xiàn)故障，這幫助企業(yè)大幅提高了經(jīng)濟效益以及在激烈的市場競爭中保持長久競爭力。
（轉(zhuǎn)載）
