在汽車零部件如制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、熱系統(tǒng)、內(nèi)外飾、發(fā)動(dòng)機(jī)以及底盤等制造過程中均有工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用需求。作為制造業(yè)要求最為嚴(yán)苛的工業(yè)領(lǐng)域，如何更高效地生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品，成為業(yè)內(nèi)企業(yè)在激烈的市場競爭中得以勝出的關(guān)鍵。
珞石工業(yè)機(jī)器人在速度、精度、運(yùn)動(dòng)控制方面擁有無可比擬的優(yōu)勢，憑借高效、創(chuàng)新、有競爭力的產(chǎn)品與行業(yè)專屬定制化解決方案，已在打磨、涂膠、裝配、上下料等多個(gè)工序環(huán)節(jié)和前端模塊、熱系統(tǒng)等多條產(chǎn)線項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了批量落地，并服務(wù)了多家全球知名汽車零部件行業(yè)Tier1供應(yīng)商和全球頭部主機(jī)廠。
應(yīng)用：打磨/去毛刺
在汽車制造業(yè)中，無論是汽車零部件的生產(chǎn)制造，還是車身制造，都離不開打磨應(yīng)用。隨著終端企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，鋼件、鋁件等金屬件對打磨的要求也越來越嚴(yán)格。而傳統(tǒng)人工打磨作業(yè)方式存在工作環(huán)境惡劣，招工難，成本高、一致性差、生產(chǎn)效率低等一系列問題，機(jī)器人換人需求迫切。
案例
活塞打磨去毛刺
解決方案：根據(jù)活塞特性和工藝需求，搭配專屬銼刀、打磨刷等周邊產(chǎn)品，結(jié)合珞石機(jī)器人高精度力控功能實(shí)現(xiàn)活塞7個(gè)復(fù)雜點(diǎn)位毛刺清理。
客戶收益：毛刺一次清除量高達(dá)98%，產(chǎn)品合格率100%，一臺(tái)機(jī)器人替代4名人工，連續(xù)3年運(yùn)行無故障。
案例
汽車撥叉打磨去毛刺
解決方案：1臺(tái)XB7工業(yè)機(jī)器人對應(yīng)兩個(gè)工位，配合珞石自主設(shè)計(jì)打磨浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，高效完成撥叉打磨去毛刺作業(yè)。
客戶收益：毛刺一次清除無殘留，生產(chǎn)效率提高2-3倍，企業(yè)整體競爭力大幅提升。
汽車外觀件經(jīng)過注塑成型處理后通常會(huì)產(chǎn)生合模線，容易造成后續(xù)電鍍層或油漆層不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)。珞石機(jī)器人打磨、拋光、去毛刺解決方案廣泛應(yīng)用于車門把手、后視鏡、方向盤、汽車尾翼等外觀產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，已服務(wù)多家頭部汽車品牌。
案例
塑膠件合模線打磨
解決方案：珞石塑膠件打磨解決方案，具備多角度柔順打磨、粉塵集中處理、工具磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)，可用于干濕打磨等多種工藝。
客戶收益：一臺(tái)設(shè)備替代2名人工，1人輕松應(yīng)對3臺(tái)設(shè)備，兼容多種打磨工藝和塑膠件，產(chǎn)品一致性和良率大幅提升。
案例
汽車尾翼打磨
解決方案：珞石XB25工業(yè)機(jī)器人搭配雙頭力位補(bǔ)償器和砂紙自動(dòng)更換機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)汽車尾翼無人打磨。
客戶收益：一臺(tái)機(jī)器人替代2名人工，生產(chǎn)效率提升30%。
應(yīng)用：涂膠
涂膠是汽車制造業(yè)中一道不可或缺的工序，隨著汽車行業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，人工涂膠也逐漸被機(jī)器人涂膠所取代。由于出膠量是否穩(wěn)定、膠線的粗細(xì)等細(xì)節(jié)都會(huì)影響成品品質(zhì)，對機(jī)器人的軌跡精度、速度及穩(wěn)定性提出了更高要求。
案例
車鎖涂膠
解決方案：珞石機(jī)器人膠量精準(zhǔn)控制，涂膠軌跡自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)免編程作業(yè)，確保涂膠效果。
客戶收益：節(jié)省2名人工，生產(chǎn)效率翻倍。
案例
空調(diào)機(jī)芯涂焊膏
解決方案：珞石XB7工業(yè)機(jī)器人攜帶涂焊膏槍頭，精準(zhǔn)控制焊膏量，實(shí)現(xiàn)焊膏均勻涂覆。
客戶收益：節(jié)省1-2名人工，投資回報(bào)周期小于1年。
應(yīng)用：機(jī)床上下料
伴隨國內(nèi)機(jī)械加工、模具等行業(yè)迅速發(fā)展及裝備革新速度加快，傳統(tǒng)人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料的方式已經(jīng)滿足不了市場需求。采用機(jī)器人自動(dòng)上下料，已逐漸成為機(jī)器人在汽車制造中應(yīng)用較為廣泛的領(lǐng)域之一。
案例
齒輪機(jī)床上下料
解決方案：珞石采用高性能六軸工業(yè)機(jī)器人+料盤+傳送機(jī)構(gòu)方式，代替人工完成上下料工作。
客戶收益：1臺(tái)機(jī)器人代替2名人工，極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
案例
注塑機(jī)車標(biāo)上下料
解決方案：珞石采用XB20工業(yè)機(jī)器人，將產(chǎn)品從注塑機(jī)中取出并配合輸送鏈將產(chǎn)品放置到檢測工位，完成注塑件的外觀缺陷檢測工作。
客戶收益：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。
應(yīng)用：縫制
隨著汽車各級市場不同新車型的推出，消費(fèi)者對汽車零部件內(nèi)飾產(chǎn)品更美觀、更高品質(zhì)、更具設(shè)計(jì)感的要求越來越高，汽車座椅作為重要的內(nèi)飾配置，在座椅面套拼縫中對質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格。
案例
汽車座椅裁片拼縫
解決方案：業(yè)內(nèi)率先攻克機(jī)器人與縫紉機(jī)速度協(xié)同控制難題，保證了良好的縫紉工藝，通過XB7工業(yè)機(jī)器人抓取縫紉機(jī)頭對空間縫合線進(jìn)行縫制，使用固定工裝以及變位機(jī)，保證縫紉位置以及可達(dá)性，確保線跡一致美觀。
客戶收益：機(jī)器人縫制提高了工作效率以及縫合的一致性，緩解招工難的問題，普通工人也可輕松操作。
應(yīng)用：柔性產(chǎn)線
汽車行業(yè)生產(chǎn)投入巨大，一條產(chǎn)線動(dòng)輒幾千萬，客戶對效率和投資回報(bào)比的要求非常高，產(chǎn)線空間使用率、自動(dòng)化效率、成本控制、訂單交期等，都是制造商考量選擇供應(yīng)商的重要因素。
案例
前端模塊柔性制造產(chǎn)線
解決方案：珞石4臺(tái)XB7L工業(yè)機(jī)器人組成柔性制造產(chǎn)線，兼容5種車型以及高低車型快速切換，最大程度實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
客戶收益：生產(chǎn)節(jié)拍最快可達(dá)34s，全面質(zhì)量檢測保證合格率達(dá)100%，完美滿足客戶對品質(zhì)和節(jié)拍的要求，快速實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。
珞石工業(yè)機(jī)器人以出色的軌跡精度和機(jī)器人剛度保證動(dòng)作軌跡的一致性，已實(shí)現(xiàn)零部件打磨、涂膠等各種自動(dòng)化應(yīng)用。
而隨著汽車制造新技術(shù)新趨勢的到來，汽車及汽車零部件領(lǐng)域還有廣闊的未來市場空間以待開拓，更加安全、靈活的協(xié)作機(jī)器人能應(yīng)對各種復(fù)雜工藝、工況，正逐漸成為行業(yè)升級改造的新選擇。
（珞石機(jī)器人）
