根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布數(shù)據(jù)，2023年1-10月，我國汽車產(chǎn)銷分別完成2401.6萬輛和2396.7萬輛，同比分別增長8%和9.1%，市場總體向好。
伴隨新能源汽車態(tài)勢的快速增長及消費(fèi)需求的日漸多元，技術(shù)革新頻率不斷加快，行業(yè)整合進(jìn)一步深化，整個產(chǎn)業(yè)鏈的各環(huán)節(jié)競爭也進(jìn)入白熱化，對企業(yè)的單一競爭力要求也逐漸向體系化綜合實力演變。
志同道合
開啟智能升級
早在2016年，科捷智能便參與了汽配行業(yè)某上市龍頭企業(yè)的智能倉儲項目。為其提供了14套Miniload堆垛機(jī)系統(tǒng)、5套托盤堆垛機(jī)系統(tǒng)、箱式輸送系統(tǒng)、托盤輸送系統(tǒng)、打帶纏膜、拆碼盤機(jī)等多種自動化設(shè)備及WCS系統(tǒng)。
此次合作，科捷智能針對客戶產(chǎn)品種類多，揀選、齊套易出錯的生產(chǎn)痛點(diǎn)，通過條碼復(fù)核的方案有效降低了生產(chǎn)錯誤率，并直接提升了倉庫作業(yè)效率，實現(xiàn)了從送貨到發(fā)運(yùn)的整體物流流程優(yōu)化。
整體規(guī)劃
再塑項目樣本
2022年雙方“二搭”，由科捷智能整體集成規(guī)劃實施了一套綜合性智能倉儲解決方案，規(guī)劃4000余個貨位，滿足5大類汽車電子物料的存儲管理，提供的單、雙伸堆垛機(jī)系統(tǒng)、托盤輸送及打包系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)、打帶纏膜、拆碼盤機(jī)及WCS系統(tǒng)，覆蓋成品上線、自動包裝、成品入庫、空托補(bǔ)給、整托揀選出入庫、空托回庫等全流程。
此項目在客戶托盤種類繁多的情況下，有效實現(xiàn)了多種托盤在系統(tǒng)中穩(wěn)定、高效運(yùn)行。人力成本減少80%以上，庫存準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%以上。
2023年，基于雙方的合作基礎(chǔ)，科捷智能深受信任，再次達(dá)成新合作?？平葜悄苷w集成規(guī)劃了一整套生產(chǎn)物流自動化系統(tǒng)，其中包含3種AGV混行的AGV系統(tǒng)、2.7萬個料箱存儲位，36臺多穿車、6臺料箱提升機(jī)、3臺換層提升機(jī)、14套貨叉式提升機(jī)系統(tǒng)。
該系統(tǒng)將各個生產(chǎn)工序高效銜接，達(dá)到了提高物流效率、降低人員投入、提高整體信息化程度的目的。
雙向奔赴
行業(yè)持續(xù)深耕
在汽車行業(yè)，科捷智能已實施落地了多個智能倉儲物流項目。
某汽配龍頭企業(yè)
多穿箱級自動化存儲系統(tǒng)項目
2.6個標(biāo)準(zhǔn)籃球場般大小的存儲區(qū)域，解決了傳統(tǒng)堆垛機(jī)立庫受限于立庫高度、設(shè)備性能與效率固定無法提升的問題，讓車輛調(diào)度更優(yōu)化，系統(tǒng)作業(yè)更高效，庫存信息更精準(zhǔn)，整廠物流更順暢。
某汽配領(lǐng)先企業(yè)
原料倉立庫項目
倉庫總建設(shè)面積約9219平方米，實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的貨到人揀選與自動配送?？臻g利用率提升了270%，人力成本減少90%以上。通過WMS系統(tǒng)大幅度提升庫存準(zhǔn)確率，達(dá)到了99.99%以上。
某知名汽配企業(yè)
自動化立庫項目
隨著汽車汽配行業(yè)布局的展開，科捷智能與某知名汽配企業(yè)合作了該項目，針對大尺寸物料存取困難問題提供定制化解決方案及設(shè)備，實現(xiàn)超尺寸規(guī)格物料托盤的存取，技術(shù)再升級，方案再突破。
科捷智能在一次次實踐中積累了成熟的汽配行業(yè)經(jīng)驗，解決方案和服務(wù)能力不斷提升，我們期望為更多優(yōu)質(zhì)客戶提供智能化服務(wù)，精準(zhǔn)打擊痛點(diǎn)，推動企業(yè)生產(chǎn)智能化升級。成為您的靠譜搭檔，開辟競爭新增量!
（科捷智能）
