低碳、可降解、回收復用 | 從2024CHINAPLAS看新材料未來

隨著全球對于可持續發展和綠色能源的日益關注，橡膠行業正迎來前所未有的技術革新和材料創新潮。4月23-26日，以“啟新程·塑未來·創新共贏”為主題的CHINAPLAS 2024國際橡塑展時隔六年再度登錄上海。

在循環經濟理念的引領下，這場參與人數以日為單位屢破往屆橡塑展紀錄的展覽，不僅標志著國內橡膠行業的一個新篇章，也是全球橡膠工業的一個重要集結。來自海內外的4000余家參展企業聚焦生物基/再生/復合新型材料、輕量化設備、低碳排放生產線、回收再利用裝置、能源管理系統、智能工廠解決方案等，為全球橡塑企業應對環境挑戰帶來新的技術路徑和商機。

萬華化學

萬華化學市場部總經理 劉明松

在2024年國際橡塑展(CHINAPLAS)萬華化學展臺上，公司展示了橡塑材料在新能源、新城市、新健康領域的整體解決方案。

在新能源方面，萬華化學推出聚烯烴彈性體POE產品，具有獨特的性能優勢。萬華化學還積極布局正極、負極、電解液全系列產品，建立了電池材料生態圈。同時，萬華化學也具備聚氨酯、改性塑料、復材等多種材料的電池包整體解決方案。

為推動城市建筑朝向更加環保、綠色的方向發展，萬華化學的各類新型材料解決方案從城市供暖、城市能源輸送等多方面提供保障。第二代非交聯耐熱聚乙烯材料可以實現以塑代鋼，不再局限于地板輔熱采暖管，也可用于城鎮集中供熱?次管?管道系統。

萬華化學開發的彈性體產品，為運動鞋提供多樣化的材料選擇。此外，萬華化學也帶來了聚砜材料，可以應用于醫療、水處理、食品接觸、家電電器、暖通衛浴領域。

萬華化學秉承“化學，讓生活更美好”的使命，致力于通過化學的力量，在推動自身變革的同時，為人類面臨的共同挑戰提供解決方案，助力可持續發展未來。

科思創

在2024國際橡塑展(CHINAPLAS)期間，科思創發布了?？寺?reg; RP 聚碳酸酯，該系列產品基于質量平衡法生產，含消費后化學回收原材料份額，這是科思創在全球首次發布這款材料產品。

科思創宣布將攜手汽車品牌廠商開展高純度聚碳酸酯的市場應用開發和批量生產，這意味著科思創將開始向汽車市場供應含化學回收原料份額的透明聚碳酸酯?？扑紕摂y手汽車價值鏈合作伙伴，率先推進車用塑料閉環再生的實驗項目，合作方包括蔚來汽車和大眾汽車、中國回收企業格林美以及TÜV萊茵等第三方認證機構。合作方還包括蔚來汽車和大眾汽車、中國回收企業格林美以及TÜV萊茵等第三方認證機構。

除了汽車行業外，科思創還希望將RP系列新品的應用拓展至電子電氣和醫療健康等關鍵領域，為各種高性能耐用產品提供含化學回收原材料份額的聚碳酸酯。

可持續發展是科思創的使命的核心要素，也是企業戰略的組成部分。為實現企業整體業務運營的可持續發展，科思創設定的目標是，到2035年實現范圍1(自身運營)和范圍2(外購能源)凈零排放，到2050年，實現范圍3(價值鏈上下游各項活動的間接排放)溫室氣體的凈零排放，最終達成氣候中性。

SABIC

在2024國際橡塑展(CHINAPLAS)展會期間，沙特基礎工業公司(SABIC)展出的產品涵蓋軟硬質包裝、汽車、可再生能源、建筑、醫療、電子電氣、消費品等多個領域。SABIC一直致力于應用創新技術，為眾多行業的客戶提供定制材料和解決方案。

SABIC推出了BLUEHERO™生態系統，以及包含SABIC旗下所有可持續相關解決方案和服務組合的TRUCIRCLE™解決方案。這些方案除了致力于新型材料開發外，還聚焦于實現可回收設計的產品，減少二氧化碳排放。

SABIC積極攜手上下游合作伙伴發展循環經濟，覆蓋塑料生命周期的不同階段，共同加速推動塑料行業的低碳發展轉型：SABIC攜手微軟推出Thunderbolt™4擴展塢和電源裝置;攜手UPM Raflatac和Taghleef共同推出了全球首款由SABIC®認證的可循環聚丙烯制成的包裝標簽材料;攜手瑞典Charge Amps提供經認證的可再生 LEXAN™聚碳酸酯樹脂，應用于電動汽車充電器外殼。

SABIC一直致力于減少碳排放和可再生能源的應用開發。例如在西班牙卡塔赫納，SABIC建造了全球首座100%依靠可再生能源運轉的大型工廠，預計2024年全面投產，碳排放量擬達7萬噸，助力實現2030年公司溫室氣體絕對排放量(范圍1和范圍2)減少20% 的近期目標。

此外，SABIC在沙特朱拜勒擁有一座二氧化碳捕集和處理工廠，利用先進技術將化工廠排出的大量二氧化碳進行捕集回收，每年可捕捉高達50萬噸的二氧化碳，相當于種植1100多萬棵樹木。

華峰集團

華峰集團市場中心總監 趙何沫沙

華峰集團是一家以化工新材料為主業的中國500強企業，產業涉足聚氨酯、聚酰胺、可降解塑料、鋁板帶箔、智能家居、數字經濟、新能源及金融投資、物流貿易等領域。

華峰集團著力推進可持續發展轉型，最新推出FREEMOUNT™品牌，將華峰旗下多個環保創新材料按生物基、可降解、水性等分類，并設有嚴格的行業認證標準。

在2024世界地球日和國際橡塑展(CHINAPLAS)展會期間，華峰集團發布了三款新材料產品：一是生物基可降解的二氧化碳材料FREEMOUNT™ PPC，既有生物可降解性能，又以二氧化碳為原料實現碳捕捉，在包裝領域具有優異的阻氧保鮮性;二是熱塑性聚酯彈性體Terrafon® TPEE，可用于發泡制作輕質而耐穿的運動鞋底;三是FREEMOUNT™預埋釬劑鋁合金材料，可解決下游電池殼等加工的鍍膜環節問題，實現工藝創新減碳。

華峰集團的生物基材料主要來源于工業玉米，計劃未來擴展到秸稈等原料。目前這些材料主要應用于氨綸纖維、包裝等民用領域。華峰集團計劃2050年實現范圍一和范圍二的碳中和目標，正在供應鏈碳足跡核查、綠色工廠認證等方面積極落實。

除材料創新外，華峰集團還在工廠數字化管理、產品溯源等方面有創新布局，響應國家智能制造及產業數字化戰略。如智慧安環系統實現員工作業數字監測;產品標碼可追溯認證信息等體現了數字化、智能化水平。

未來，華峰集團愿接受專業可持續發展評選，展現企業在材料和制造領域的綠色實踐。

塞拉尼斯

塞拉尼斯工程材料事業部中國區工業、醫療及消費品業務商務總監 喻國平

塞拉尼斯以“創無止盡 境取未來”為主題，亮相在2024國際像素展(CHINAPLAS)，重點展示了在循環經濟、智能出行、品質生活以及未來互聯等領域的創新解決方案。公司還發布了在電子電氣、工業醫療消費品以及汽車行業工程材料方面的最新創新成果和相關創新解決方案。

以上方案產生的新材料都實現了可再生回收利用，在減輕產品重量、提高性能的同時還減少了碳足跡。這些新材料使制造商能夠通過更具可持續性的解決方案改進其現有產品，同時提供卓越的性能。

塞拉尼斯一直致力于可持續性發展，為客戶提供安全、可持續的解決方案，助力全球碳排放減少。塞拉尼斯的參展人員向我們介紹了兩個生動的案例，足以顯示塞拉尼斯在保護環境方面做出的努力和取得的成果。

在今年1月，塞拉尼斯美國明湖(Clear Lake)工廠啟動了碳捕集與利用項目，該項目通過收集塞拉尼斯和第三方來源排放到大氣中的二氧化碳工業廢氣，并使用降低碳強度的氫氣，將捕集的二氧化碳化學轉化為用于下游生產的甲醇原料。然后，這種低碳投入用于減少傳統的基于化石燃料的原材料，并有助于生產大多數主要行業的各種終端產品。

就在上個月，塞拉尼斯低碳CCU甲醇獲得國際可持續發展和碳認證協會(ISCC) 的碳足跡認證(CFC)。與歐盟立法中包含的全球化石基甲醇生產平均基準相比，新認證的低碳CCU甲醇碳足跡減少了70%以上。

英威達

英威達作為一家跨國化工材料公司，在中國形成了集原材料、應用開發、尼龍6,6生產的一體化尼龍價值鏈布局，涵蓋己二胺、己二腈、尼龍6,6聚合物生產基地，以及亞太區研發中心，產品可支持工程塑料、工業絲和民用絲三大應用領域。英威達在中國已有多年的發展歷史，將中國視為未來全球最大的尼龍消費市場。

為滿足不斷增長的市場需求，公司正在上?；@區擴大產能，擴建聚合物生產基地，投資高達近17.5億元人民幣，產能將比目前翻一番，達到40萬噸/年。

除了擴大產能，英威達還在中國設有亞太區研創中心，計劃加強與本土客戶的合作，開發更多滿足市場需求的新型應用產品。英威達負責人坦言，未來發展重點是與客戶緊密合作，將產品做到更加符合市場需求并具有前瞻性。

值得一提的是，在生產工藝方面，英威達采用了多項專利減排技術，大幅減少溫室氣體排放，這些環保技術已獲授權在國內推廣應用。英威達計劃持續技術創新，不斷優化節能減排。

總體而言，英威達高度看好中國市場的發展前景，已在華投資超過140億元人民幣。通過上海一體化基地的建設和研發創新，公司將進一步加大在中國的戰略布局，并在綠色環保理念下主攻新興市場應用，鞏固英威達在材料領域的領先地位。

中廣核

中廣核俊爾新材料有限公司市場總監 解放

中廣核俊爾作為中國廣核集團的核心成員，致力于研發與生產高性能工程塑料、核技術應用特征材料、合成纖維及復合材料、高分子材料。

在2024國際橡塑展(CHINAPLAS)期間，中廣核俊爾攜新能源和綠色環保產品亮相展會，為發展綠色低碳循環經濟貢獻出自己的力量。中廣核俊爾在新能源展區展示了可應用于充電樁/槍、移動儲能箱體、動力電池包蓋板、新能源車底部護板、柔性光伏背板組件、復合材料氫氣瓶等新能源細分行業解決方案，展示了新能源注塑專用阻燃材料、新能源專用熱塑性復合材料、特種工程塑料等創新材料。此外還在綠色環保展區展示了基于生物基材料的創新應用，包括可應用于可降解衛生棉條、筆桿/筆頭、PLA全降解衣服、抗原檢測試劑盒、新能源電池硅片包裝、汽車輕質工具盒等制件，的生物可降解材料和輕質EPP發泡材料。同時展出了PCR/GRS認證環保再生材料和免噴涂環保材料等綠色環保材料解決方案。據中廣核俊爾市場部負責人介紹，公司從2018年開始布局PCR材料和生物基材料研發、生產，截至目前PA、PC、PP、PBT等4大類10多個牌號獲得GRS認證標識。

綠色環保材料是國家大力發展的戰略性新興產業之一和發展新質生產力的重要著力點。作為中國領先的高性能高分子材料研發生產制造企業，中廣核俊爾堅定走綠色低碳高質量發展之路，共創綠色可持續未來。

贏創

贏創高性能聚合物業務線亞太區副總裁兼總經理 史華威

贏創工業集團是一家全球領先的特種化工企業，業務范圍涵蓋化工、材料等多個領域。在2024國際橡塑展(CHINAPLAS)上，贏創展出了多種針對新能源行業的解決方案。

在氫能等綠色能源方面，贏創推出了專為能源輸送管道開發的VESTAMID® NRG PA12和高性能碳纖維單向帶VESTAPE®。由這兩款產品制成的熱塑性復合管道(TCP)具有出色的耐腐蝕性和高強度，適用于在復雜環境中輸送石油、天然氣、氫氣和二氧化碳，并極大地提高了氫氣和二氧化碳管理的可靠性。SEPURAN®膜則可用于氫氣等氣體的分離和提純。

在汽車應用方面，贏創正不斷拓展傳統可持續解決方案在新能源汽車上的應用。PA12此前已廣泛用于汽車燃油管路的制造，現在還能用于制造冷卻管路、輸氫管路、高壓電氣母排等新能源車部件，滿足新能源汽車的熱管理和電力管理需求。

綠色低碳發展已成為當下中國發展理念的重要組成部分。在“雙碳”戰略的驅動下，市場對綠色、可持續循環產品的需求顯著上升。

目前，贏創正在推進企業的綠色轉型，將可持續發展全面、系統地納入企業戰略。一方面，贏創的工廠通過工藝優化、能源管理等方式，實現節能減排;另一方面，贏創的眾多產品具有優異的可持續正向效益，在其應用過程中，整個產業鏈的碳排放因此大大減少。

中化國際

中化國際堅持創新驅動和可持續發展理念，通過使用可再生資源、物料平衡、推動塑料回收利用、減少廢棄物等方式打造循環解決方案，推動工程塑料及下游應用產業升級和綠色轉型。

在2024國際橡塑展(CHINAPLAS)展會上，中化國際特別打造“綠色循環”展區，集中展示公司在工程塑料領域致力于發展循環經濟而推出的一系列環境友好產品、物理回收和化學回收產品。“綠色循環”成為該公司本次參展的一大亮點。

在環境友好產品方面，聚雙環戊二烯(PDCPD)是一款極具代表的材料。該產品目前主要應用于工程機械、農用機械、商用車、化工及新能源、電子通信等領域。特別是工程機械行業在PDCPD市場占據較大份額。

在物理回收塑料方面，中化國際展出了基于物理回收方式的PCR(消費后再生塑料)產品;在化學回收塑料方面，中化國際的ELIX E-LOOP綠色環保品牌遵循“從塑料廢物中創造價值”的循環經濟模式，以回收廢塑料和可再生資源為原料生產產品。

在“雙碳”目標下，循環經濟作為應對氣候變化、推動可持續發展的重要環節，已成為全球共識。塑料行業及下游應用領域的資源使用與環境影響備受關注。

中化國際積極響應國家“雙碳”戰略，堅持走綠色發展道路，構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，推進清潔能源替代和節能減排，創新清潔技術和綠色產品，引領化工行業綠色轉型升級。

SK致新

SK致新技術中心總負責人 權承范

SK致新隸屬于韓國最大的能源化工企業SK集團，主要在中國市場上銷售PE、PP、溶劑類、芳烴類和橡膠類等化工產品，同時還從事轉口貿易、保稅貿易、進出口貿易，年銷售額達600億元人民幣。

SK致新在2024年國際橡塑展(CHINAPLAS)上展示了多項創新的環保新材料產品，這些材料可完全降解，從而實現循環利用，展現了SK致新在推動"雙碳"目標方面的實際行動。

SK致新開發一個利用餐廚垃圾、地溝油等廢棄油脂生產生物基化工原料的新項目。相比傳統的石油基原料，生物基原料實現了資源的循環利用，有效降低碳排放，體現了最大限度延長原料利用周期的可持續理念。

在連云港工廠，SK致新生產一種高性能乙烯丙烯酸共聚物(EAA)材料。與傳統材料相比，新材料具有更佳性能、更高的原料利用率以及更低排放等優勢，可以有效替代普通材料使用。這一創新成果有望推動行業低碳化轉型。

在產品和業務層面，SK致新提出三大環保戰略：一是提高材料可回收利用性;二是減少材料使用量;三是用環保材料替代高碳排放材料。作為一家在華經營多年的跨國公司，SK致新將進一步加大在中國的投資力度，在"雙碳"目標實現道路上發揮更大作用，為推動中國經濟社會發展注入綠色動能。

DOMO化學

道默中國區總經理 孟銀梁

道默化學是世界最大的專業化學品生產商之一，公司主營業務包括生產和銷售化學品、高性能材料，廣泛應用于汽車、建筑、家居、辦公設備、電子、醫藥等領域。

道默化學關注于可持續發展話題，目標是成為行業可持續發展的領導者?？沙掷m性對道默化學來說意味著產品耐用性和可回收性，道默化學為此推出了TECHNYL® 4EARTH®可持續解決方案。該方案可將聚酰胺部件對環境的影響降低到前所未有的水平。LCA生命周期評估結果表明，該方案的二氧化碳排放量最多可減少80%，用水量最多可減少70%，能耗最多可減少60%。

此外，道默化學還不斷挑戰可持續發展目標的極限，例如道默化學在浙江嘉興海鹽開業的新工廠采用可持續循環的生產設施和用水用電，力求在為市場提供低碳產品的同時，將自身對環境的影響降到最低。

新能源汽車行業的快速發展也吸引了道默化學的眼光。道默化學的產品已經在傳統的汽車輕量化設計(如橫梁和底盤加固)中得到應用。道默化學表示，公司的一系列高性能可持續替代材料具有高效的熱管理以及阻燃和耐化學性，這些特性都能為汽車電子微型化需求以及電池包相關應用領域做出重大貢獻。

開德阜

開德阜可持續業務開發經理 張蕾

開德阜國際貿易(上海)有限公司在2024國際橡塑展(CHINAPLAS)上帶來了六大類新產品，其中四類產品主要用于包裝和消費品領域。開德阜鄭重承諾，這次參展的可持續產品來源均為生物基產品，不會占用糧食資源，也不會消耗化石基等不可再生資源。

在食品包裝方面，開德阜展出了基于木質纖維素的生物基塑料Woodly，可以被稱為“碳中性的透明木頭”;在化妝品包裝上，開德阜展出了一種名叫Sulapac的材料，它的來源也是木材，并且可降解。

開德阜的兄弟公司BIO-FED帶來了擁有ISCC PLUS體系認證的生物質平衡產品，可替代化石基的聚丙烯。此外，BIO-FED還提供通過TUV Austria認證的可生物降解產品。

為了滿足多個國家禁止使用塑料發泡材料聚苯乙烯的規定，開德阜帶來了一款保護性發泡材料，它是木質纖維素發泡材料，可降解并且可與紙板一起回收。另外還有兩款作為填料的生物基負碳產品——UBQ™和FibraQ®，可與多種聚合物可以復合，具有良好的相容性。

開德阜的資源循環方案包含重復使用和可回收兩個概念。例如Woodly和Sulapac都是可重復使用并已通過驗證可以數次化學回收。此外，開德阜的可降解產品都有相應的工業堆肥或者家庭堆肥的證書，證明其降解率，最大程度避免微塑料殘留。

阿科瑪

阿科瑪COPA全球產品經理、大中華區工業市場經理 Ran Peter

在2024年國際塑膠展(CHINAPLAS)期間，阿科瑪公司延續了ABC story的故事線，繼續推廣可持續性生物基可循環材料。ABC分別代表Advanced(先進)、Bio(生物基)、Circular(可循環)。這些材料不僅在性能上卓越，如高低溫循環性能佳、耐磨耐沖擊、抗化學腐蝕等，同時也體現了低碳可持續理念。

作為特種材料供應商，阿科瑪致力于生產生物基尼龍及其衍生材料等，滿足了客戶對高性能材料的嚴苛需求。這些材料廣泛應用于汽車、石油管道、運動器材等多個領域。

相比常規生物基原料，阿科瑪生物基材料的來源是蓖麻。蓖麻不占用耕地、不需額外用水、不與人畜競爭食物鏈，制取過程中產生的廢渣能用作肥料，整個產品生命周期內實現了資源的循環利用，體現了環保優勢。

在國內，阿科瑪在江蘇常熟設有生產基地，可以生產尼龍11及相關產品。為滿足亞洲新興市場不斷增長的需求，公司在新加坡建成了新項目，將產能提升了50%。與此同時，阿科瑪制定了2050年前減少碳排放的目標，并設有專門的可持續發展部門負責相關工作。

阿科瑪公司期望通過商業模式，將環保理念轉化為社會價值和商業價值，促進行業和社會共同關注并踐行可持續發展理念。

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