在CNC加工行業(yè)，人工上下料效率低下、換線調(diào)試耗時(shí)漫長(zhǎng)、高技能工人稀缺且難以留住，這“三座大山”正在嚴(yán)重阻礙企業(yè)的降本增效之路。
達(dá)明機(jī)器人以AI視覺與協(xié)作機(jī)器人為核心，打造的CNC自動(dòng)化解決方案，憑借無需安全圍欄、快速部署、零編程門檻的三大核心優(yōu)勢(shì)，助力企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸，輕松邁入“智能智造”的快車道，構(gòu)建出靈活、高效且智能的生產(chǎn)線，開啟降本增效的新篇章!
達(dá)明機(jī)器人 AI Cobot的三大核心優(yōu)勢(shì)
01、AI視覺賦能，柔性上下料“快準(zhǔn)穩(wěn)”。
傳統(tǒng)CNC上下料方案依賴固定工裝，換線時(shí)耗時(shí)費(fèi)力。達(dá)明機(jī)器人集成高精度3D視覺與AI算法，能夠自動(dòng)識(shí)別工件的位置、姿態(tài)，甚至細(xì)微的表面缺陷，解決來料散亂包裝難以自動(dòng)抓取，以及難以自動(dòng)檢查外觀的問題;輕松應(yīng)對(duì)多品種、小批量的復(fù)雜CNC加工場(chǎng)景。無論是精密零部件還是復(fù)雜曲面模具，都能確保加工的精準(zhǔn)度與一致性。此外，達(dá)明機(jī)器人還可在加工后即時(shí)檢測(cè)工件尺寸和表面質(zhì)量，減少人工抽檢成本，有效提升良品率,為企業(yè)節(jié)省了時(shí)間和成本，同時(shí)提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
02、自動(dòng)化上下料 ，高效生產(chǎn)的“加速器”。
在CNC生產(chǎn)中，上下料環(huán)節(jié)往往是效率瓶頸。達(dá)明機(jī)器人可通過精準(zhǔn)的工件抓取、裝夾及裝卸，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，從而提高機(jī)床利用率。同時(shí)單臺(tái)機(jī)器人可同時(shí)管理多臺(tái)CNC機(jī)床，減少設(shè)備閑置時(shí)間，讓生產(chǎn)效率大幅提升;不僅減少人工疲勞導(dǎo)致的品質(zhì)隱患，還為企業(yè)帶來了更高的生產(chǎn)靈活性，輕松應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)需求。
03、快速部署低門檻編程 ，智能化就是如此簡(jiǎn)單。
無需安全圍欄，遇阻即停，工人可隨時(shí)介入調(diào)整，靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)需求，確保生產(chǎn)流程的高效與安全。采用拖拽示教與圖形化編程界面，即使是非專業(yè)技術(shù)人員也能通過直觀的操作界面快速設(shè)定任務(wù)。從數(shù)天到數(shù)小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間大大縮短，讓企業(yè)能夠迅速響應(yīng)市場(chǎng)變化。此外，達(dá)明機(jī)器人的AI自學(xué)習(xí)功能讓機(jī)器人能夠通過少量樣本學(xué)習(xí)新工件的處理邏輯，快速適應(yīng)換型需求，完整契合定制化生產(chǎn)的趨勢(shì)。
引領(lǐng) CNC行業(yè)邁向數(shù)字化升級(jí)征程。
在智能化的新時(shí)代，達(dá)明機(jī)器人以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，憑借智能化、柔性化的解決方案，全力推動(dòng)著CNC行業(yè)邁向數(shù)字化升級(jí)的新征程。我們不僅助力企業(yè)突破產(chǎn)能瓶頸，更以前瞻性的技術(shù)布局，為未來邁向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型之路筑牢根基。達(dá)明機(jī)器人致力于成為制造業(yè)升級(jí)的理想伙伴，希望攜手廣大客戶共同開啟智能制造的新篇章，讓生產(chǎn)更高效、更靈活、更智能。
達(dá)明機(jī)器人的末端工具支持吸盤、夾爪等多種模塊化擴(kuò)展，可輕松適應(yīng)金屬、復(fù)合材料等不同材質(zhì)的加工需求。另外，達(dá)明TM Plug&Play即插即用配件認(rèn)證產(chǎn)品，均經(jīng)過官方嚴(yán)格測(cè)試，確保軟硬件完整兼容，可省去繁瑣的導(dǎo)入流程，實(shí)現(xiàn)真正的即插即用。
覆蓋從生產(chǎn)到后處理的全流程，達(dá)明機(jī)器人的一站式解決方案，以全流程自動(dòng)化支持助力CNC行業(yè)邁向智能化、柔性化生產(chǎn)，為客戶打造高效、智能的制造生態(tài)。
（來源：達(dá)明機(jī)器人）
