未來，3D打印的工程塑料部件將能夠耐受更高的應用溫度，如汽車發動機艙的溫度等。目前，市面上的SLS打印材料在溫度超過80°C時就有變形的危險。相比之下，igus新推出的粉末狀材料iglidur i230能夠耐受高達110°C的長期應用溫度。此外，它還不含PTFE，耐磨性也比傳統材料PA12高約80%。
如今，越來越多的工程設計人員都開始使用3D打印機來快速、低成本地生產部件，尤其是小批量生產和原型。選擇性激光燒結技術(SLS)尤其受到歡迎。這種增材制造工藝主要通過逐層熔化塑料粉末成型的方式來制造零件(如滑動軸承)。但是問題是，由PA12等標準SLS打印材料制成的部件通常只能用于溫度不超過80°C的應用中。一旦超過這個限度，材料就會變軟，失去其尺寸穩定性。這導致該工藝無法用于很多應用領域，例如汽車發動機艙、工業設備或各種空調和制冷系統中的軸承等。“隨著客戶對用于高環境溫度的應用的3D打印滑動軸承的需求增加，我們于是新開發了一款SLS打印材料——iglidur i230。”igus的3D打印材料開發工程師Paul Gomer說道。在有資質的外部實驗室中根據DIN ENiSO 75 HDT-A和HDT-B標準進行的測試證明，這款新材料確實具有出色的耐高溫性能。測試結果表明，這款粉末狀的打印材料適用于高達110°C的長期應用溫度。它甚至能短時間耐受高達170°C的應用溫度，而不會變形。此外，這款材料還具有靜電消散特性，因此可以保護機器和設備免受靜電放電的影響，以及可能由此導致的火災和爆炸。與其他很多igus材料一樣，iglidur i230也不含PTFE。
耐磨性比PA12高80%
iglidur i230不僅具有出色的耐高溫性能，它的運行性能也極佳。在igus內部實驗室里進行的測試表明，這款打印材料的耐磨性比PA12高約80%。“由iglidur i230制成的3D打印滑動軸承的使用壽命因此顯著延長，這有利于提高機器、設備和車輛的效率，并減少維護需求。”Gomer說道。同時，這款材料在室溫下的機械強度也比PA12高約50%。此外，該材料在彎曲測試中成功耐受了94MPa的載荷。“這可以帶來諸多益處，比如壁厚更小的滑動軸承就能實現相同的部件強度，從而能在緊湊的安裝空間中節省空間并減輕重量。”Gomer強調道。最后，由iglidur i230制成的3D打印滑動軸承還能減輕用戶的潤滑工作。這是因為這種SLS打印材料中集成了固體潤滑劑，因此部件可以低摩擦干運行。
真正的耐高溫全能型材料：新的SLS打印材料iglidur i230可以耐受達110°C的高溫，同時它的抗彎性能極佳，且不含PTFE。(來源：igus GmbH)
（來源：易格斯）
